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关键词: 低温技术 喷丸机 零件清理
1 前 言
在发达国家工业化大生产中 , 模具成型生产的产值 ,早在 80年代就已超过了机床工业的产值。 而在这些产品的压 (铸 ) 成型过程中 ,不可避免地存在着如分型面溢料飞边、毛刺等多余部分。 而这些产品的清理工作能否实现机械化与自动化对生产效率的提高有着至关重要的意义。
在现今的 OA (办公设备 )、 AV (视听设备 )、 汽车工业的生产中 , 尤以模具成型的橡胶、 塑料及锌、 铝等一些有色金属的制品种类最为繁多 , 且形状复杂、 精度要求较高。
1990年日本锌铝压模件的产值分别达 645亿日元及 4561亿日元 ,仅汽车与电气行业就分别占了两者的 78. 4%与 74. 5 % 。因此 , 与传统的手工机械修剪、 模具剪裁相比有着许多优势的零件低温清理技术也首先在这些领域中得到了应用。
2 零件低温清理的原理
许多物质在一定的低温环境下会结晶脆化 , 但这种结晶具有可逆性 , 一经升温 , 又会恢复其原来的状态。 而在对这种材质的模具成型件进行低温冷却时 , 由于零件的飞边部分相对较薄 , 因而更容易脆化、 断裂。 表1为各种橡胶的结晶脆化温度。
表 1 各种橡胶的脆化温度
目前已开始应用的主要有以下 2种形式的低温清理机。
2.1 滚筒式低温清理机
将滚筒内的被处理零件用液氮或液体二氧化碳冷却至材料的脆化温度以下 ,然后 ,依靠滚筒的旋转使其与筒内一定量的钢球相互摩擦、 碰撞 , 促使零件上已结晶脆化的飞边毛刺断裂脱落 , 从而达到清理的目的。 此种方式适于大批量处理形状简单、 精度要求不高的制品。
2.2 低温喷丸清理机
依靠连续高速喷射一定尺寸的塑料小球(甚至钢球 ) 撞击、 粉碎滚筒内被冷却的处理件飞边。 特别适用于如 “ O” 型橡胶环 (图1)、 带有孔洞以及内外两侧都有溢边的形状复杂的零件。 适用于处理成品件且精度要求较高的零件
