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利用抛丸器获得高速弹丸进行铸件清理、除诱、去氧化皮、强化工件表面的方法,在国内外得到广泛的应用。铸造行业中研制出各种形式的抛丸清理滚筒和抛丸清理室。1958年美国Pangborn公司开始采用了抛丸落砂设备,并于1970年发展到以同时完成铸件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”抛丸落砂清理设备,显著地提高了生产效率,改善劳动条件、降低铸件成本。抛丸设备已成为铸造车间(特别是铸钢车间)不可缺少的重要清理设备。所以抛丸清理工艺有广阔的发展前途,对它的研究有十分重要的意义。抛丸器是所有抛丸设备的核心部份,它直接影响生产效率和工作质量。目前国内外使用的各种抛丸器在它工作的每一瞬时,一般只有一个叶片加速弹丸,限制了抛丸量增加的幅度和抛射面积的扩大,从而影响清理效率的提高。许多学者作出了很多研究和实践,使抛丸量从五十年代的130公斤/分提高到目前世界上最大的抛丸器1285kg/分(日本新东工业株式社会生产的520F抛头)。国产抛丸器仍然停留在抛丸量为120公斤/分到400公斤/分的范围。本文就从抛丸器的结构入手,试图探讨一种高效率抛丸器和相配的抛丸清理室。找到以单抛头清理室代替多抛头清理室和提高清理效率的途径。从理论上阐述了它的应用可能性
一、工作原理和结构
抛丸器如图(一)所示。弹丸自下丸管1自重流入或风送至抛丸器中心,立即被抛丸轮2中的每一块叶片3拾起并加速,每一瞬时每一块叶片同时连续的在抛丸器的整个园周方向抛出高速弹丸,射击铸件。铸件系通过环形布置的悬链进入清理室。抛丸器倾斜安装在清理室
