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从受控喷丸设备、丸粒及工艺三要素等方面着手，阐述了受控喷丸的发展及重要性，并通过实例说明重载机车齿轮受控喷丸工艺参数的优化选择。本文由吊钩式抛丸机生产厂家青岛淳九整理
某公司20世纪70年代末开始采用喷丸强化工艺，自主研发设计并制造了当时国内先进的重力式齿轮喷丸机，主要对DF4型货运机车牵引齿轮进行喷丸强化，经由30多年的经验积累，形成了自己的一套喷丸工艺，对机车齿轮疲惫寿命的进步曾起过重要作用。
但是跟着国民经济及铁路现代化的发展，对机车牵引齿轮可靠性及疲惫寿命要求进一步进步，传统的喷丸工艺已经无法知足重载货运机车牵引齿轮的强化要求，所以必需在喷丸技术长进行新的研究。
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1、齿轮喷丸枢纽要素分析：
在喷丸领域，设备、丸粒以及工艺俗称喷丸三要素，其是否有机结合将直接影响齿轮的喷丸强化效果。
对于强化设备，必需具有足够的工艺可调节性及可控性。传统意义上的喷丸机通常是指重力式喷丸机，这种喷丸机不产生负压，仅仅依赖弹丸自身的重力自动流入喷嘴内，然后随高压空气喷射。这样喷射出的丸粒瞬时线速度较低，对经淬火处理的硬齿面齿轮强
