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日前，甘肃兰州石化公司质检部员工杨娟侠正在LIMS系统上输入炼油厂常减压装置煤油馏程的分析结果。与以往不同是，正在输入的分析数据来自于新投用的色谱模拟，替代了此前人工手动馏程分析的历史。
分析时长从1小时缩短至25分钟，样品用量从100毫升减少至0.1微升，这是色谱模拟馏程仪与人工手动馏程最显著的区别。
推进分析检测新技术的应用，提高分析检测效率，解放人力资源，并实现分析过程的清洁环保化，是甘肃兰州石化质检部近年来花大力气在做的事情。使用色谱模拟蒸馏仪代替人工分析检测就是其中之一。
“人工手动分析一个样品馏程大约需要1个多小时，分析人员要一直守在蒸馏仪旁边调节温度、流速，并读数。根据方法标准要求，样品用量为100毫升，样品预处理时要在通风柜中进行，避免样品挥发出来的气体对人体造成伤害。也就是说，人工手动馏程分析耗时长、不环保，仪器自动分析取代人工检验是必然趋势。”质检部技术科科长宋丹说。
2014年开始，质检部通过调研当前油品蒸馏分析方法的前沿技术，结合化验室实际情况，向公司申请立项，引进自动馏程仪和色谱模拟蒸馏仪，分批置换各质检室的手动馏程仪。
在公司的大力支持下，随着一台台自动馏程仪、色谱模拟馏程仪的投入使用，一线岗位的分析工切实感受到了先进分析检测技术带来的好处。
“比起以前的人工手动分析，现在用色谱模拟蒸馏仪分析只需要25分钟，取用很少量的样品封装到密闭的小采样瓶中，仪器自动抽取0.1微升的样品，分析过程全部自动化，也没有样品挥发。”质检部基础油质检室蒸馏岗位的杨娟侠和她的同事赵英每天要完成14个左右的油品馏程分析，色谱模拟蒸馏仪投用后所带来的高效率和清洁环保她们深有体会。
截至目前，质检部分批引进投用自动馏程仪10台，色谱模拟馏程仪6台，按照需求配置到各质检室，在一定程度上缓解了工作量的压力，但质检部并未就此止步。
据了解，今年质检部将推进先进分析检测技术的应用，以及深度开发现有仪器的潜在功能作为科研标准化工作的重点，这也是质检部正在推进的资源优化整合工作的一项重要举措。
