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昨日，2016年全国智能制造试点示范经验交流会在东莞召开。会上，东莞市委副书记、市长梁维东代表市政府作了题为《落实“中国制造2025”，积极探索有东莞特色的智能制造之路》的经验介绍。他从顶层设计、改造需求、重点领域、产业体系、融资扶持、技术创新六个层面，系统阐述了智能化建设中的“东莞思维”、“东莞举措”与“东莞成效”。
梁维东说，智能制造是当前产业发展的重要潮流和方向，国家力推“中国制造2025”战略和智能制造发展恰逢其时，对东莞提高制造业核心竞争力具有非常强的指导作用，东莞要把握机遇、借势借力、抓住关键、积极引导，加快从制造大市向制造强市转型。
成效走出了具有东莞特色的路子
目前，全市工业机器人的市场应用约为1万台，其中五轴以上机器人约2000台。全市智能装备制造企业约400家，从业人员5.5万人，2015年实现工业总产值约260亿元，涉及数控机床、机器人装备、电子工业专用装备等十多个行业。
其中，工业机器人相关领域企业近200家，形成了一定规模和影响力。“十二五”期间，全市先进制造业比重从40.5%上升到50.3%，高技术制造业比重从26.3%上升到39.3%。东莞被认定为国家级两化深度融合暨智能制造试验区、广东省智能制造示范基地。
梁维东说，东莞正是从制造业规模较大、智能改造需求庞大的实际出发，走出了一条应用先行、激发需求、以需引供、发展产业、创新驱动、注重国产的具有东莞特色的路子。同时要抓住关键、重点突破。智能装备应用上，资金瓶颈的解决是关键;智能装备产业发展上，龙头企业的带动是关键;智能装备研发上，创新人才的引进是关键。
梁维东表示，必须市场主导、政府引导。企业作为市场主体，对智能制造等产业走向的触觉最为敏锐。政府如果能紧步跟上，及时科学地扶持引导，就有可能在发展智能制造上事半功倍。
计划：一年内建设百条智能制造示范线
推介了东莞环境、介绍了东莞经验后，梁维东说，东莞也清醒地认识到，在推进智能制造上还存在不少问题。接下来，我市将认真贯彻全国科技创新大会和本次会议精神，积极学习先进城市经验，深入落实“中国制造2025”，加快推进智能制造发展。
随后，梁维东系统地介绍了东莞智能化建设的“下一站”：强力实施“机器换人”计划和智能制造试点示范工程，努力将东莞打造为全国智能装备应用的示范城市。
每年认定5-10个“机器换人”重点行业示范项目，开展标准化示范试点，全面提升智能化应用水平。力争通过1年时间，在3C制造等重点行业推广建设100条普及型智能制造示范线;力争通过3年时间，建设6-10个应用国产智能数控装备的智能制造示范车间，应用5000台套国产智能数控装备、3000台工业机器人。力争到2020年，每万名员工使用机器人台数提高到120台以上，国产机器人本地市场占有率超过50%，其中莞产机器人本地市场占有率超过25%。
力争到2020年建成2-3个工业机器人产业园
会议透露，东莞将以建设千亿元产业集群为目标，努力将东莞打造成为中国机器人及智能装备产业先行市。大力发展工业机器人、服务机器人、特种机器人，加快形成覆盖本体、关键零部件、系统集成商、服务提供商的机器人产业集群，力争到2020年，全市建成2-3个工业机器人产业园和10个智能装备特色产业基地，机器人及智能装备产业产值达到1000亿元左右，年均增长30%，带动先进制造业、高技术制造业占规模以上工业增加值的比重分别超过55%和45%。
接下来，我市将实施智能制造重大科技计划和智能人才集聚计划，努力将东莞打造成为具有较强智能装备研发能力的创新型城市。紧紧抓住技术和人才这两大基础要素，推动产学研深度融合，大力引进智能制造创新创业团队，深入推进百万技能人才培养五年行动计划。力争到2020年，全市R&D占比达到2.8%，技能人才总量达到100万人。
劲胜示范项目 18“罗汉”协力炼就全国产化智能车间
用“心电图”来判断机器是否亚健康，时不时就来一个机床“铁人三项”……在劲胜精密东城厂区，这里的每一台机器，如今都可以像人一样时刻接受体检。这虽然只是“智能”的一小部分体现，却已经征服前来参观交流的各位业界人士。
劲胜智能制造试点示范项目，是2015年国家智能制造专项之一。短短一年时间，劲胜就阶段性建成这一试点项目，且效果明显。例如，新车间产品开发周期从120天减少到80天，产能提升15%，人力从204人降低到只有33人。
在该车间，近200台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人等充当“骨骼”和“肌肉”;更有华中数控等企业提供的传感器、数控系统、软件充当“神经”和大脑。通过软硬件结合，实现了高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作，在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，节省人力。
据介绍，劲胜项目具有“三国”、“六化”、“一核心”的显著特点。“三国”是指智能工厂全部使用国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件，共有18家国内优秀企业参与建设。“六化”是指装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化和决策自主化。“一核心”，就是建立了智能工厂设备大数据平台，通过对设备实时大数据的采集、分析，实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化功能。
“你看，我们收集了每台设备主轴电流的运行情况，做成类似的心电图，根据这个心电图，我们可以优化设备运行情况。每过一段时间，我们就检查一下心电图，看有没有哪台机床快生病了;甚至我们会在刀具上加装传感器，提前判断刀具磨损情况，而不用人工判断。”劲胜公司总裁王建介绍说。
据悉，原本以手机结构件为主营业务的劲胜精密，也正以此为契机，转型智能制造技术设备及解决方案服务商。接下来，该公司将进一步升级和完善示范项目，并助力东莞乃至更多地区智能制造示范线的推广应用。
