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为最大限度降低阳极生产成本，该厂从细处入手，深入分析每一个影响成本的关键因素，严格控制每一个能降低成本的环节。兰州分公司炭素生产线拥有各类进口和国产设备1000 多台(套)，设备运行时间长、缺陷较多、运行不平稳，不仅影响产量、质量，更增加了维修费用和备品备件消耗。
针对设备实际情况，中国铝业兰州分公司炭素厂联合相关职能部室，梳理了1000 多条设备缺陷，并一一制订措施，落实整改责任人和时间进度。
以运营转型为契机，该公司彻底改变过去担心生产任务完不成而常常让设备带病运行，或者只进行小修小补治标不治本，导致设备缺陷越来越多，维护难度越来越大，产量反而越来越低的困境。经过充分调研论证，该厂在保证合理库存的前提下，根据检修计划和点检定修情况，采取停产停机等方式，对设备进行彻底消缺，减少了设备故障，保障了运行稳定，检修工作量也大幅下降，保证了产量的增加。在做好点检定修的同时，该厂严格控制机物料消耗，深入开展修旧利废和进口设备国产化改造技术攻关。仅组装铁环压脱机夹具和进口设备油缸的改造就为该厂节约了可观的费用。一系列措施的有效落实，使该厂备品备件采购费用与去年同期相比下降了40%。
对于煅后焦市场变化及自身生产能力，采取灵活方式，科学把握煅后焦市场规律，多次在煅后焦市场价格低于自产煅后焦成本时，采取多采购煅后焦的方式，用市场来实现资源最优配置，为进一步降低成本找到了可行之路。
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