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有条件的产品裸包，不适合裸包的，则尽可能扩大包装箱装载量，同时，尽可能提高包装箱回收率。凭借此举，铜冠黄铜公司每吨铜包装成本降低10元。今年以来，该公司从“增量增效、提质增效、降本增效”着手，不遗余力努力减亏。
不仅在包装上，该公司的降成本举措延伸到企业的方方面面。为降低物流成本，通过提高合装整车运输，降低吨铜运输成本；从市场订单力争向单规格大批量的方向迈进优越，探索性地对小规模客户试行起订量的操作；通过整单生产，实现整单发运；通过提高物流整合能力，合理规划物流运输线路，实现批量运输，降低运输单价，减少运输成本。
在降低模具成本过程中，该公司严把工装模具进厂检验关，杜绝不合格的产品入厂。同时，合理安排生产计划，提高工装模具利用率。该公司生产部门组合各个客户的同种或相近规格的订单进行批量生产，将工装模具的使用寿命达到极限。
充分利用分时电价，降低能耗成本。为尽可能减少高峰时间段用电，该公司熔铸作业中在白班及早班交班时就保证熔化炉及保温炉内满铜水；加工过程中，根据上一年用电量，尽可能将峰值用电量节约到谷时用电，实现峰平谷均衡生产。引导员工养成随时随处节能的好习惯，节能从自身做起，从点点滴滴做起，长明灯、长流水、跑冒滴露现象有效杜绝。
想方设法增量增效。该公司加快产销联动，不断提升生产经营能力。科学组织生产，优化作业方式，强化指标任务分解落实，坚定不移向生产要效益；加强指标攻关活动，实现正向指标持续上升、负向指标不断下降，提高质量效益；从产品研发入手,不断开发适销对路的新产品,满足日益提高的市场要求，通过产品结构调整，增强产品的市场竞争力；坚持以技术改造调结构，通过技改调整产品结构，拓宽增量增效渠道，使产品品种得以扩充，产品研发具备试制条件。
在提质增效中，该公司加强质量管理，提高工艺管理水平。该公司严格把好产品成分关、铸锭坯料质量关和产品检验关，尽量减少不合格产品流入下一道工序和客户手中；坚持开展工艺攻关，针对产品成分的变化、产品拉痕、直线度、公差等频繁出现的质量问题，开展专项试验分析判断，查找原因，摸索经验，固化方法，持续改进；加强对标管理，提高过程管理效能；努力拓展产销规模，以推行对标管理为着力点，结合生产经营实际，找准管理“短板”，深入开展挖潜降耗工作，不断加强成本控制，优化各项指标。
