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压射冲头是压铸机配件及耗材中的一种，压射冲头(柱塞头)质量的好坏直接影响压铸件的品质和压铸生产的成本。今天小编为大家提供压射冲头的使用说明，让各位广大客户对其使用能够更有方向。
一、 压射冲头与套筒理想间隙
压射冲头与入料筒是相互依存的系统，冲头在入料筒中直线滑动。考虑到制造误差、安装误差以及使用过程中的热膨胀系数的不同，冲头入料筒之间应该有一定的配合间隙,过大过小都不好。
实践经验表明，理想的间隙：Ф40mm、Ф50mm约为0.08mm;Ф60mm、Ф70mm约为0.10mm;Ф80mm、Ф90mm约为0.12mm，Ф100mm及以上规格约为0.12mm∽0.15mm。压射时,当间隙过大时,铝合金液就可能进入间隙,将出现冲头润滑油产生烟火和合金液窜漏,直接导致冲头过量磨损和冲头寿命的减少;如果间隙过小，将产生冲头与入料筒焊死、及冲头卡死的危险。
控制间隙，首先必须在制造加工冲头和入料筒时,严格控制尺寸公差，其次，必须采用良好的冷却系统，控制冲头的使用温度，减少热膨胀对尺寸的影响。冲头的直径越大，温度变化对冲头尺寸影响更大。
二、压射冲头(柱塞头)材质
在实践过程中，冲头大多选用球墨铸铁、H13钢(SKD61)、铍青铜。
三、压射冲头(柱塞头)表面硬度
压射冲头(柱塞头)的表面硬度，建议在HRC40±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废;硬度太低，冲头容易磨损，降低冲头使用寿命。
四、压射冲头(柱塞头)润滑
压射冲头(柱塞头)的良好润滑是延长冲头寿命的一个重要环节，因此如何选准选好和合理使用冲头润滑油非常关键。目前普遍使用的润滑剂有以矿物油为基含石墨与不含石墨的冲头润滑油，以合成物为基的水溶性润滑剂，还有蜡质颗粒润滑油。
五、使用因素
在生产过程中，合理使用冲头(柱塞头)，方法得当，也可以适当延长使用寿命。其实， 冲头(柱塞头)的使用寿命必须放在整个压铸系统中去综合衡量，才可以得到最优的配置。
对于文中介绍的五个部分，在压铸机配件及耗材—压射冲头的使用过程中，一定要特别注意。
