客服热线：
手机版
电泳涂料最早从外国引进，到现在在我国已经发展了接近30年。消光电泳则不到10年。目前我国消光电泳型材生产厂家有：南华、亚洲、广成、澳美、豪美、金桥、YKK、罗普斯金、东华、浙东、富丽华、协记、坚美、华加日。
下面为大家介绍：
1.消光电泳涂料应用技术的变迁：
颜料法
在有光铝电泳漆中加入颜料，使电泳涂膜变粗糙，从而达到消光目的。
酸处理法
有光漆电泳涂装后，在酸溶液当中浸泡，由于酸的作用使电泳涂膜表面变粗糙，再烘烤得到消光涂膜。
蜡处理法
在有光漆中加入聚乙烯等蜡状物质，由于涂料树脂和蜡状物不相溶，电泳涂装后烘烤过程中出现相分离，粗糙度增加，从而达到消光目的
树脂法(第1期)
预先将涂料中的部分制成高分子的凝胶粒子，涂料在电泳后进行烘烤使时，热流平受到这部分凝胶粒子的抑制，粗糙度增加，从而形成消光涂膜。
树脂法(第2期)
在树脂法(第1期)的基础上结合蜡处理法的相分离技术，经过改进形成了树脂法(第2期)消光技术。
2.涂装工艺要求：
悬挂方式 | 横吊式 |
电泳前的配置 | 理想的工序：着色→水洗→热水洗→纯水洗→沥干→电泳 |
设备应具备的条件： 纯水槽、热水槽均可以循环； 热水洗槽可以加温至70～80℃，热水槽设过滤装置； | |
槽体及附带设备 | 极比：1/1～1/2； 极间距：250mm 以上 |
阴极罩：与电极距离约50mm | |
溢流口至副槽管路构造：应保证循环时尽量减少泡沫产生 | |
注意：主槽表面溢流应均匀化，防止气泡滞留。 | |
槽体容量的设定：为保证较短的更新周期，应尽可能减小槽体。 | |
例如：每月产量1000 吨时，ED 槽容积60～80m3 | |
泵流量 | 3～3.5 次/hr |
循环线速度 | 通常：20~30cm/分 |
通电时：20~30cm/分 | |
电泳前被涂物 | 必须完全干燥（沥水槽可以加热） |
电泳工序 | 电泳→RO1 水洗→RO2 水洗→沥干→烘烤 |
生产条件 | 生产间隔时间：＞7 分钟 |
水洗次数 | 必须两道水洗 |
RO2 水洗需温控（低温时） | |
补漆方法 | 可以直接从包装桶补给，也可通过混合槽补给； |
直接补加时，应加往溢流处或副槽循环较强的地方； | |
混合槽里的混合比例：槽液/补加漆＝10/1～2/1； | |
补加用泵：隔膜泵或齿轮泵。 | |
溶剂的补充：溶剂不能同漆混合补加；需设专用管路或直接补加到主槽或副槽循环较强的地方。 | |
离子交换 | 阴、阳离子交换可连续进行也可单独进行； |
离子交换处理前请确认阴、阳塔是否再生、清洗干净 | |
精制通液速度（S.V.）：阴塔：20～25； 阳塔：50～70 | |
烘干固化 | 烘烤温度范围：170～220℃ |
标准烘烤条件：180℃×30min | |
热水洗 | 75～80℃×4min |
沥水 | ＞1 分钟 |
纯水洗 | 3～5 分钟 |
沥水 | ＞1 分钟 |
电泳前浸润 | ＞1 分钟 |
电泳电压 | 150～200V |
通电时间 | 3～5 分钟 |
后浸润 | 0～1 分钟 |
RO1 | 3～5 分钟 |
RO2 | 4～6分钟 |
沥干 | >20分钟 |
烘烤前工件状态 | 必须完全干燥 |
烘烤 | 180℃ X 30分钟 |
