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一、组织机构：
活动承办单位：东莞市华高网络科技有限公司
二、目前熔炼行业进行加热的有以下几种方式：
1、烧煤、柴油、天然气（成本太高且不断提价，不符合国家环保要求，环境温度高，国家会逐步禁止, 需要仓库堆放，铺设管道，人工搬运），电磁熔炉相比可节能60%；
2、烧生物颗粒（不符合环保要求，需要仓库堆放，人工搬运，缩短干锅寿命）；
3、电阻式加热的炉子（补温慢，有热传导损失，不能满足大量的用锌量），电磁熔炉相比可节能50%；
4、中频熔炉（工艺老套、成本高、磁能利用率低），电磁熔炉相比可节能20%；
5、电磁节能熔炉（节能环保、安全高效、降低成本、加热温度均匀、锌渣少），是最节能环保的解决方案。
电磁熔炉正是取代烧煤、烧油、烧生物颗粒以及电阻式加热炉的产品，其通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，保温每小时才1.5度电左右。
“早在过去的250年中，我们一直在不停地冒烟（排放温室气体）。现在，我们染上了‘肺癌’（全球变暖）。”—罗伯特.斯特罗姆《温室：全球气侯变化与人类生存条件》
科学己经给了我们非常明确的回答，我们本身也已经感受到了全球变暖造成的影响。我们不缺资源，也不缺技术，缺的就是人的意愿。
我们要积极响应国务院的号召：“进一步推动节能环保，减少污染物排放，减少发电量，加快循环经济的发展”。
电磁加热技术早在几年前就已经应用在压铸行业中了，目前已趋向成熟，是行业里最节能环保的加热方式。
打个比喻，电阻丝熔炉和电磁熔炉就好比等离子电视和液晶电视，等离子电视是过渡性产品，最后要被液晶电视所取代。电磁节能熔炉，谁先用，谁的成本就低，在市场上就有竞争力。早用早省钱！
有一家企业积累了7年的电磁熔炉核心控制部分的研发和应用经验，联合资深的结构工程师（从事机械设备研发20余年，在现在炉子上的结构上，已申请多个专利），设计出来的大功率的电磁节能熔炉，无论从核心控制器，还是结构方面，都是行业顶尖品质。
锌合金电磁熔炉对比数据，效益分析：
以88吨锌合金压铸机配400公斤的熔炉，工作24小时的数据举例：
烧油熔炉起炉：120元 ，平均一天成本：400-500元；
普通电炉起炉：100元，平均一天成本：350-450元；
电磁熔炉起炉：40元，平均一天成本：150-200元。
此电磁熔炉保温为1.5度电/小时左右，具有行业颠覆性的节能效果。
1、设备回本分析：
新型节能电磁熔炉比目前市场上使用的熔炉每天至少可节省200元-250元成本，现每天按节省200元计算，每月节省200元*30天=6000元，不到五个月就可收回设备的成本；
2、年节约效益分析：
每月节省6000元，每年可节省6000元*12=72000元；现假设贵公司有5台压铸机，则每年至少节约7.2万*5（台）=36万；
3、新厂房装备效益分析：
新厂房装上这种电磁感应新型节能环保型熔炉，这种新型炉安全，无废气排放，无需用柴油。所以可以不必增加安装柴油管道，不用建立柴油储存库，也没有必要安装废气排放烟囱管道，从而厂房装修上至少可以节约10-30万。
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