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毛坯制备可采用厚度为6mm的铝L3板材冲裁落料获得，也可将直径16或17mm棒料用剪切模剪切后，用中频感应炉加热(700-800 )墩粗而成。
零件有13mm长的无锥度薄壁筒，壁厚仅为1.25mm，如果采用热挤压或温挤压，因工件和冲头接触传热，冲头升温膨胀，热工件降温收缩，工件必然箍在冲头上，卸料板从冲头上刮下工件时，可能使工件的筒形薄壁变形。因此应采用冷挤压。
如果用在液压机上，则需要在模具上增加行程限位装置。
1上模座 2定位板 3压力板 4模柄 5凸模 6弹簧夹套 7卸料螺钉 8压圏 9卸料镶块 10调整螺钉 11弹簧 12下模座 13定位座 14垫块 15小压力板 16下顶杆 17上顶杆 18顶件器 19大压力板 20凹模外套 21凹模中套 22凹模 23卸料板
毛坯放在凹模内自然定位，在凸模s的压力作用下，先被拉深，后被反挤成形。定位座13上有4个对称布置的调整螺钉10，用以调整凹模与凸模的同轴度。凹模外套20与调整螺钉10接触面为锥面，使调整螺钉对凹模外套的作用力有向下的分力，将组合凹模压在垫块14上，即调整螺钉10有调整凹模的对中性和压紧凹模的双重作用。由于凸模s对工件的摩擦力与凹模22和顶件器18对工件的摩擦力大小较接近，难以确定凸模上行时工件留在凸模上或凹模内，故模具有刚弹性卸料板23，以及由顶件器18、下顶杆16和上顶杆17组成的下顶料装置。下顶料力可以由工作台下面安装液压缸提供，也可以通过设置连接于上模座的拉杆(图中未示出)，由滑块带动顶出工件。
模具结构的主要特点是：(1)4组导柱导套导向;(2)对中性可调的三层组合凹模;(3)双层凹模压力板;(4)上、下卸料(顶件)装置;(5)凸模采用弹性夹套夹紧定位，凸模上部的紧固段为无锥度的圆柱形，便于凸模的制造和更换拆装。
