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分析了全自动堆焊机离心铸造耐热合金的焊接性,采用NiR82镍基焊丝手工钨极氩弧焊打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,焊接了外径125 mm、壁厚11 mm的全自动堆焊机离心铸造HP45NbTi高温合金炉管对接接头,获得了常温和高温机械性能符合要求的焊接接头,同时观察了焊缝的微观组织,未发现任何焊接缺陷.
对全自动堆焊机XHY-DH-20耐热烧结矿进行了制备与结构性质分析。将铁和铬粉末混合后挤压成型,并在压力为10-4Pa,温度为1 448℃的环境下进行烧结,烧结时间为500～600min。对烧结后的成品进行了X射线微量分析以及高温抗氧化性测试,找出了烧结矿所含化学成分与烧结时各参数对烧结成品矿的结构性质的影响关系。结果显示,孔隙度低于6%的全自动堆焊机合金品在氧化后拥有几乎与无孔Cr合金一样的抗氧化能力。这是因为在氧化初期,被氧化的粉末会自动填充进成品矿的孔隙里,这就使得到了氧化后期,成品矿拥有了与无孔合金一样的行为特性。
在热模拟机上,采用等温压缩试验,研究了一种含Ti和Al的新型钴基耐热全自动堆焊机合金在850~1150℃温度范围的压缩变形行为.实验结果表明:该全自动堆焊机合金具有良好的抗高温流变性能,在850℃及应变速率0·0021~2·1s-1范围时其峰值流变应力可以达到360~475MPa.
