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一、powermill数控编程准备工作
接到powermill编程工作任务后，先作编程准备工作:
(1)检查图形文件是否完整和准确，例如是否存在曲面变形、破面、漏洞等。
(2)明确此工件加工技术要求，例如镜面加工、电极电蚀要求区域及淬火件要求等。
(3)查看分析工件尺寸大小、形状结构、圆弧角位最小用刀直径等参数。
这样，我们就可以大概确定此工件的编程思路，然后选择合适的加工策略、刀具和切削参数等。
二、powermill数控编程粗加工
powermill复杂模型粗加工通常包括有大开粗、残留二次开粗，甚至有局部位粗清角工序。常用的粗加工固定策略是区域清除里的几种策略，当然，精加工策略有的情况下也可用来粗加工。一般粗加工的原则是尽可能保证切削的余量和所留给下一工序的余量都均匀，特别是高速加工更需要坚持此原则。
三、powermill数控编程精加工
powermill精加工通常包括有光平面、半精加工、精加工、清角精加工等工序，将工件尽可能加工达到模型理论要求.注意，精加工刀具路径轨迹要尽可能顺畅，避免铣削方向的突然改变，而且要
尽量使用顺铣。
四、powermill刀具路径校验和编程
powermill刀具路径校验主要是针对形状结构复杂的模型，先让系统自动计算出刀具的准确伸出长度，然后依据当前的刀长、加工位置情况、被加工材料、切削余量等信息来综合校验程序进给速度、转速等参数设置是否准确合理。另外，可以通过仿真加工来直观查看分析刀具路径轨迹切削情况、合理性等。
powermill刀具路径编辑主要是针对形状结构复杂的模型，刀路计算完毕后一定完全符合要求，经常有可能需要对刀具路径进行编辑。
五、powermill产生NC程序和编程清单
powermill产生NC程序，即利用DelCAM的后处理模块DuctPost将刀具路径转换成CNC机床数控系统能识别并读取的NC数据。产生编程清单就是将当前项目的所有加工信息保存成表格清单，指导CNC操作者进行加工。
