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数控加工工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程以前都要对所加工的零件进行工艺分析。程序编制人员进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具、夹具和切削用量等，以求高效率地加工出合格的零件。
机床的合理选用根据国内外数控机床改造技术应用实践，数控机床加工的适用范围。配件不太复杂、生产批量不太大时，宜采用通用机床;当复杂程度增大时，数控机床就显得更为适用了。抚顺机床随生产批量的不同，采用三种机床加工时，综合费用的比较。由图可知，在多品种、小批量(100件以下)的生产情况下，使用数控机床可获得较好的经济效益。零件批量的增大，对选用数控机床是不利的。综上分析说明，沈阳机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
(1)多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。
(2)轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。
(3)用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备(工具、夹具和模具)的零件。
(4)需要多次改型的零件。
(5)价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
(6)需要最短生产周期的急需零件。
数控加工的缺点：是设备费用较高。尽管如此，随着高新技术的迅速发展，数控机床的普及和人们对数控机床认识上的提高，其应用范围必将日益扩大。
