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热流道技术为塑料加工带来的诸如提高生产力、节省原材料等经济效益现已广泛被用户认可，为满足迅速增长的巿场需求，供应商们在忙於扩能的同时，也更积极地推进技术升级与创新。
轻松应付难加工材料
继应用广泛的Stellar 4000系列微成型产品後，DME公司又为注塑制品和模具制造商推出了该系列的升级产品5000系列。
新系列有标准配置和高性能配置，标准配置用於加工普通工业材料，可改善加工工艺，高性能配置用於工程材料和填充材料的加工。
标准5000配备有全钛点浇口固定板，改善了隔热性能，由一个隔热微型盘管式加热器快速对材料传热。对於难加工的产品或材料，高性能5000系列配备有嵌入式黄铜加热器，以优化向工程材料的热传递，还配备有通孔尖梢组件，具有极高的耐磨性能。所有Stellar 5000圆形和矩形多头螺纹喷嘴总成，都具有高性能的浇口细部结构，应用灵活，还可提供密集型喷嘴，用於定制的间距设计。
DME公司的Stellar微成型热流道系统采用高导热尖梢设计，特别适合加工难加工材料，如加工PET、PBT和PA时具有精确的热分布。Stellar 5000的所有这些高性能特点可实现极佳的性能、极高的精度和灵活性，其模块式结构可以适应从极小零件成型到多模腔成型的需要。
层式热流道模具
层式热流道模具是将两副或多副模具的型腔放在一起，呈重式排列并加上热流道系统。与常规模具相比，层式模具锁模力只提高了5-10%，但产量可以增加90-95%，极大地提高了设备利用率和生产效率，并降低了成本。
此外，由於制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短。
由於层式模具与常规模具相比多了型腔，在结构上也相对有所不同。热流道具有节约原料、易於自动化、提高产品性能、缩短生产周期等优点，将其与层式模具相结合，仅需增加少量的模具成本却能成倍地增加产量和实现高效自动化，故层式模具热流道技术的应用日趋受到业界的关注。
朗力(武汉)注塑系统有限公司Runipsys(原登莱秀注塑系统Delachaux)专业从事中大型注塑模具热流道的设计和制造，针对层式模具的需求研发了STEPFLOW系列产品。
此系列不仅提高了模具的产能，而且减少了装模厚度和模具重量，降低成本，适用於顺序注射和开放式注射两种形式。
STEPFLOW热流道系列的固定侧和可动侧衔接处采用了特殊的阀门开合结构，能够自动开启及密封，避免了浪费和漏料、跑料等情况，是层式模具的优质伙伴。
