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低压铸造的技术特点有以下五个：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1]
1、优点：
(1)铸造利用率非常高。(85~95%)
由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
(2)获得完美的铸件。
容易形成方向性凝固，内部缺陷少。
(3)气体、杂物的卷入少。
可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。
(4)可以使用砂制型芯。
(5)容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。
(6)不受操作者熟练程度的影响。
(7)材料的使用范围广。
2、缺点：
(1)浇口方案的自由度小，因而限制了产品。
浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等。
(2)铸造周期长，生产性差。
为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。
(3)靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。
(4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)
