辅助性设备和系统高效生产高质量的塑料产品

　　要高效生产高质量的塑料产品，每一个生产程序均须力求准确和完善。为了达致这个目标，除了要具备高质量的主要生产机器和熟练的操作技师外，还须借助设计精良的辅助性设备和系统。

　　配备图形显示的控制器

　　辅助设备技术经过近年来的高速发展，一方面积极追求更高的加工速度、更高的加工效率以及更高的精度，与此同时，更直观的过程监控以及更方便的操作也是巿场发展的重要趋势之一。近日，AEC向巿场推出操作更简便、功能更全面的VacTractm系列24/128控制器。

　　VacTractm系列24/128控制器采用增强型图形显示，能控制多达24个真空输送泵、128个加料站和128个清机阀。它采用DeviceNet分布式I/O网络，标准特色包括Allen-Bradley CompactLogix控制器，带有10英寸彩色触屏式操作界面。

　　控制器配备的图形显示触屏，能对中央真空系统提供全面控制。例如，通过触摸屏可针对不同加料站、输送泵、阀门和料源，准确了解各料斗中的料量及其具体位置。

　　24/128控制器具有集料管共享能力，可对每条集料管线的6个真空泵进行分级和排序，有助降低管道和清机阀成本。24/128控制器可将各个加料站分配到与相同集料管连接的输送泵。当某一加料器感知需要加料时，控制器将触发输送泵进行输送。如果集料管上有多个加料器需要由不同的输送泵同时加料，控制器的集料管共享功能将对输送泵进行分级，不同的输送泵便可共享同一集料管。首先启动第一输送泵，满足需求后，将触发第二输送泵。在此基础上，可提高系统灵活性，大大减少管道和清机阀的数量。

　　触摸屏还提供易于阅读的诊断、操作、安装说明和零配件等信息。

　　“智能”混配控制系统

　　Motan最新推出的IntelliBlend混配控制功能，进一步优化了称重式计量混配的工作过程。新系统在原有Gravicolor 控制系统的基础上增加了“智能”控制功能，从而将称重式混配精度提高到原来的10倍。

　　IntelliBlend功能强大，既可以满足注塑生产的需求，也可以满足挤出生产的需求。新的控制功能确保挤出生产过程中系统严格按照设定的回收料比例进行混配，而在注塑生产中，当回收料缺少时，原料和色母料会自动按照正确的比例替代回收料。每种组分计量后的批次控制和动态控制处理使系统的混配精度高达99.99%。

　　新系统通过采用可靠的PLC控制单元，增加了由LINKnet提供的信息系统，可以保证用户节约成本。这些包括了整个系列的操作、监控、反馈和复杂系统的存盘功能。Gravicolor称重式混配单元的硬件资源，与IntelliBlend软件的功能支持结合在一起可以构成高混配精度、操作导向性强的GRAVInet控制系统。

　　完全无漏料的计量混合器

　　Conair新一代TrueBlend重量式计量混合器改善过去许多计量器在使用上的不便与缺点，功能强大且简单易于操作的控制器大幅度的提升计量能力与计量精准度。与此同时，Conair新一代TB计量混合器的最大好处，就是不会产生原料外漏的现象。

　　当全开放式的清洁门关上时，Conair TB重量式计量混合器从下料阀、秤重盘至搅拌室的机构完全被密封，独特的搅拌室内还有一个可拆卸端板可防止细微的原料或粉尘外漏。

　　Conair TB重量式计量混合器的下料阀使用双向气缸，直立安装在原料桶内，与水平滑轨阀门不同，直立式阀门提供原料较佳的下料流动性并且不会产生空隙卡料的可能性，即使是计量细微或较小比重的回收料。

　　Conair TB重量式计量混合器的双向气动气缸较其它单向弹簧式气缸更可靠，避免了因弹性疲劳造成无法正确开关的可能性，Conair TB重量式计量混合器双向气动气缸通过数百万次的动作证明其可靠性。

　　独特的圆锥形阀门确保阀门能紧密的关闭，根据需要可以使用较小直径的锥形阀门，这项功能对于微量比例的计量尤其重要。因此，多种的阀门尺寸能对不同比例作出正确地匹配，可得到精准的计量结果。

　　由于原料在计量过程中不会外漏，每一种成份都能精准的计算出，以匹配适当大小的阀门尺寸，并可提高计量精度。Conair的Precision Additivetm计量技术针对每一次的误差自动补偿，对于原料假比重的变化也能立即自动作出调整。

　　计量后的原料进入搅拌室内混合，搅拌混合可设定时间来控制，使每一批次充分达到均匀混合的效果。对于极为严格的微小比例要求，一或两颗粒原料都可能影响其计量结果，通过使用Precision Additivetm操作模式功能，精准度可控制在比例的±0.5%。

　　Conair TB重量式计量混合器提供8种不同的机型，计量能力可从每小时45公斤至每小时1600公斤。

　　挤塑专用温控器

　　对塑料加工过程而言，温度控制是影响加工、成型的重要影响因素之一。近日，Piovan公司推出挤塑专用温度控制器，以满足片材、型材、带材、薄膜等生产流程的温控需求。

　　Piovan挤塑用温度控制器能确保高效热交换，加热能力达80KW。导热流体(水或油)在温度控制器和管路之间的流动由高压、高流量泵驱动。在控温速度和精度方面，各种机型均能确保优异的性能。其优越性能已在多种生产环境中通过现场试验得到证明。

　　在广泛用于建筑、照明及户外用途的槽形聚碳酸酯片材生产过程中，Piovan各类控制器特别适用于在定型系统中进行温度控制。聚碳酸酯材料的物理特性和机械特性十分特殊，而且槽形网格厚度极小，因此要求生产过程严格控制。有见及此，Piovan开发出定制型控制器，能在启动后快速实现定型系统温度稳定，并在整个过程中高效进行热传递，从而大幅提高生产能力，确保最高的质量水平。

　　Pivoan用于温度控制的辅助设备，还包括将多组油温控制器与各种速度的引出装置和冷却槽安装在一起，用于带材生产线。Piovan温度控制器配备了较高的加热能力，以确保在启动后快速进行卷材加热，在启动后整个过程中精确进行温度控制。

　　另一典型用途是机筒在PET片材热成型过程中的温度调节。在此，需要保持较高的流量，以尽量保持机筒温度均匀，从而保证片材在无张力条件下均匀收缩。

　　Piovan温度控制器的另一特点，在于能与SVS SuperVising System等监控系统兼容，便于对各种生产参数进行设置，通过运行于Windows的远程计算机对系统进行远程控制。

　　高效的粉碎解决方案

　　近年来，塑料原料价格的飞涨使得更多的厂家关注塑料材料的高效循环利用。

　　一部好的塑料粉碎机，不仅是简单地将材料打碎，必须在粉碎过程中保证良好的切削(而不是挤砸)以获得均匀的切粒并最大程度地保持物料原始的理化特性，而不是简单地获得含有大量碎尘的“回(废)料”;必须是节能的，以避免在获得塑料回料的同时却大量耗能;必须耐用，而不需要经常维修以致使用成本提高。只有满足这些要求的粉碎机械才能使用户获得材料的高效循环而不是简单低效循环。

　　瑞典Conair-Rapid乐必得粉碎机公司对那些应用于强磨材料的回收品，可以选择专用的抗磨部件提高刀具的使用寿命。Conair-Rapid粉碎机为用户提供 7-80全系列低噪音，低能耗的高效粉碎机，包括机边/机底/低速粉碎机、光盘专用粉碎机、大块料/机头料撕碎机、管材/型材专用粉碎机/撕碎机组、片材/薄膜专用在线/集中粉碎机、吹塑热料头粉碎机，以及各种除尘，降噪，金属探测和剔除，节能等辅助系统。