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关于如何彻底解决压铸件存在的缩孔缩松问题，可以通过以下几种方法：
1、压铸件缩孔缩松现象存在的原因
由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。
2、解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径
压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到彻底解决，要彻底解决这个问题，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。
从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，应遵循它的规律，解决这个问题。
3、补缩的两种途径
对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩。要实现自然的补缩，铸造工艺系统中，就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施。运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的。
在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。
4、强制补缩的两种程度
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度。一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度，一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度。前者可以用“挤压补缩”来表达，后者可以用“锻压补缩”来表达。补缩都是一种直接的手段，它不能间接完成。工艺上可以有一个工艺参数来表达，这就是“补缩压强”。物理原理上，压强这个概念有两种情况可出现，一种是在液体场合，即“帕斯卡定律”的场合，为分清楚，定义它为“液态压强”，而另一种出现在固态场合，定义它为“固态压强”。要注意的是，这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件，一旦混淆，将会出现大问题。
