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随着信息化的发展，国内模具技术水平不断提升，模具的设计越来越精密。模具的成败，直接取决于模具设计标准的应用和模具设计细节的处理;而一个模具企业的成败，关键在于完美的模具质量，超短模具生产周期及低成本控制。如果一味的追求低成本和缩短生产周期，模具的质量就得不到保证。而质量是一个企业赖以生存的基石，怎样才能实现利润的最大化，投入最少的成本，在最短的生产周期内创造出更优质的模具呢?当然，使用信息化模具管理软件也是提升企业综合实力的一个有效途径，其次运用最新技术的模具设计软件对提高模具设计质量和缩短设计周期也是势在必行的。
UG软件是当前较为流行的一种模具设计软件，它以CAD/CAE/CAM一体化而著称。自1990年进入中国市场以来，国内许多大型企业、公司均采用它作为产品设计的支撑软件，主要是因为其功能强大。但正是因为UG功能复杂，模块众多，所以客户在购买了UG软件之后，必须针对模具企业自身的特点进行必要的二次开发。
UG二次开发对提高模具的设计效率，缩短模具设计周期，使设计符合国家标准等具有重大意义。UG二次开发的另一重意义就在于建立良好的人机界面，将UG的集成交互界面有机的结合起来，形成一个风格一致的统一界面，方便了用户的使用和操作。
市场上的针对UG做的二次开发也有很多，但多数是简单的UG外挂。为了满足客户的需求，益模软件为模具企业量身定制了一套基于UG/NX全三维智能化的模具设计解决方案——MoldDM智能模具设计大师。
MoldDM整个软件基于设计向导理念，融入注塑模具结构设计知识、流程和规范，强调设计流程和设计细节，以规范的标准为基础，在系统中完成3D设计后，2D全自动生成，可极大提升模具的设计效率和设计质量，并有效地减少设计差错，保证设计数据的一致性。
MoldDM解决方案涵盖：标准模架库、标准零件库、析出工具、自动排料模块、线切割模块、冷却系统、顶出系统、螺钉、BOM表、孔表、EDM加工自动编程、工程图。下面对模具企业最关注的几点问题做简单介绍。
BOM表：自动生成零件属性，可与ERP进行集成
传统方式通过UG/NX对零件附属性，BOM表易出现零件规格和数量统计出错，更无法同时在装配和非装配环境下提取数据。而MoldDM软件能自动计算出零件尺寸和数量，可分批导出BOM表，对于倾斜零件的备料具有校验功能，在装配和非装配环境下均能识别零件信息。
除此之外，MoldDM软件还提供与MoldWizard标准建库开放接口，可根据企业标准配置BOM表格式，实现与ERP无缝集成。
在模具设计出工程图时，MoldDM模具设计软件实现3D/2D设计一体化，解决设计变更导致2D同步修改困难的问题。同时，MoldDM软件建立了UG设计标准工程图框，标题栏可自动填写信息，减少手动填写产生的错误。生成工程图零件可同时生成相对应技术要求，规范工程图框应用和统一技术要求说明。
可自动标注类型：简单标注和详细标注，减少因手工标注产生有错误，提高图纸标注的效率。
标准件库：固化企业知识
MoldDM软件含有常用的注射模具标准件，如：导柱、导套、喷嘴、拉杆、推杆等，也可以按企业需求定制，即用户可以把模具设计中常用的功能组件、结构模块以及工程设计习惯等融入到MoldDM软件中。对于标准件，同时具备在相关零件上自动生成相应的装配孔的功能。
案例分享：
凯达兴塑料模具有限公司是一家集产品设计开发、模具制造、塑胶成型、组装、喷油、丝印为一体的OEM中台合资企业，成立于1996年，工厂面积约5000平方米，公司员工约200人。主要专业制作日本及欧美出口量产模具及试做模。所涉及产品领域有家用电器产品、汽车部件、汽车灯具、,游戏机部品、汽车安全座椅(含气辅模具)等，同时也兼做部分塑料产品的射出成型。
凯达兴塑料模具有限公司拥有设计精英20人，技术力量雄厚，软件也十分领先(UG，PRO-E，AUTOCAD，SolidWorks，MOLDFLOW，MASTERCAM)。为了更好的服务于他们的客户，提升设计效率、缩短设计周期、减少装配时间、出错机率以达到缩短交货期、降低产品成本的目的，在对比了多家软件解决方案后，凯达兴最终选择了武汉益模软件的MoldDM。
在采用MoldDM全三维一体化模具设计解决方案时，因标准件、BOM表、工程图等各模块融入凯达兴设计标准，自动运算消除了繁琐重复性设计，人工干预较少，不仅大大降低设计出错率，还提高了模具设计质量，固化企业标准，建立企业知识库，最终提升凯达兴在模具行业的核心竞争力。
MoldDM软件是一款软件，但更是一套高效的全三维一体化模具设计解决方案。MoldDM软件的目标：一、提高设计效率，缩短设计周期，用自动运算消除繁琐重复性设计工作;二、提高设计质量，优化设计方案，大幅减少设计错误;三、固化企业标准，建立设计知识库，减少人员流动带来的负面影响。
