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爱恩邦德提供最高性能的PVD、CVD和PACVD磨损保护、低摩擦和装饰性涂层以及涂层设备。重点为切削、注塑和成型工具提供高品质标准的涂层组合，同时为OEM客户提供量身定制的解决方案。涂层用于大量工业制造过程和许多产品的机械零部件中的应用。
由于塑胶注压成型模模具要承受玻璃填充高分子材料或其他复合材料的磨损，加工或脱模过程中的滑动摩擦，树脂类物质的腐蚀和日常操作中的物理损伤。Ionbond PVD和PACVD涂层具有的韧性、耐磨性、耐腐蚀性以及低摩擦性能能有效提高工模具的生产能力。可用于模腔、模芯、喷射器、热流道系统、进给和浇注口衬套。
沉积(PVD)是一种生产金属基础的硬质涂层的方法，它借助于生成局部电离金属蒸汽，与特定气体反应，并在基材上形成带有指定成分的薄膜。最常用的方法是溅射和阴极电弧。在溅射中，蒸汽通过有活力的气体离子轰击金属靶材生成。阴极电弧法使用重复真空电弧放电以冲击金属靶材和蒸发材料。所有PVD工艺是在高真空条件下进行。
爱恩邦德PVD工艺用于大量工具和部件的涂层，涂层由氮化物、碳化物和Ti、Cr、Zr的碳氮化物和合金如AlCr、AlTi、TiSi构成。应用范围包括切削和成型工具、机械部件、医疗器械和受益于涂层的坚硬和装饰性特征的产品。PVD涂层的典型工艺温度介于250℃和450℃。在某些情况下，爱恩邦德PVD涂层可以在温度低于70℃或高达600℃时沉积，这取决于应用中的基材和预期表现。
涂层可以作单、多和分等级层次沉积。最新一代的薄膜是纳米结构和超晶格变化的多层涂层，它提供了增强的性能。涂层结构可以依据硬度、附着、摩擦等调整以生产出期望的性能，最终涂层的选择取决于应用的要求。涂层厚度范围从2~5μm，但也可以薄至几百纳米或厚到15μm或更多。基材包括钢材、有色金属、碳化钨和预电镀的塑胶。PVD涂层基材的适合性仅受限于它在沉积温度和导电性方面的稳定性。
PACVD(等离子辅助化学气相沉积)是一种基于真空的工艺，用于沉积DLC(类金刚石)涂层，又称ADLC(非结晶类金刚石)。PACVD工艺的所有析出物为气态，这使它适合用于均匀地涂层3D部件，而不需要像PVD那样必须进行旋转。涂层结构非结晶并含有约70%的sp3黏结，这解释了涂层的高硬度(10~40GPa)。 PACVD工艺用于涂层温度低于200℃的非常广泛范围内的导电和非导电性基材，典型厚度是在2~3μm的范围内。
DLC涂层在干或润滑不足条件下具有优秀的硬度、耐磨性和低摩擦系数。它们完美地适用于建立在发动机、机器和其他带有滑动和滚动运动的机械部件的摩擦系统。未经任何后期处理的完美的表面光洁度使它们理想地用于高精密注塑成型工具和装饰目的。DLC具有化学惰性和生物相容性，这允许其应用于医疗部件和医学植入物。
