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配以视觉系统的快速精确拾取机器人
ABB在2008国际橡塑展期间展出了自动化柔性全能工业机器人。
工业机器人IRB340、IRB1600配以先进的PickMaster视觉系统，提供快速精确的拾取解决方案。
该工作站适用于两点间物料逐一移动的场合，是实现快速精确搬运的理想解决方案。IRC5控制器是FlexPicker机器人的一个组成部分，配备TrueMove和QuickMove功能，可确保最高的运行速度和循径精度，还能实现机器人对快速移动的传送带进行高精度跟踪。
查询编号：501
KePlast注塑机控制系统
专门提供自动化解决方案的奥地利公司KEBA开发的KePlast控制系统，适用于包括简单式液压注塑机械和配有一体化机械手的多组分注塑系统等各种不同用途。
KePlast产品线包括Kemro K2组件系统(KEBA一体化系统，实现机械和机械手自动化)及硬件/软件解决方案。这些系统和解决方案专为塑料加工业设计。其中包括专用技术模块、定制性控制面板以及专为注塑机设计的软件库和启动/服务工具。KePlast软件库已包括了为注塑机创建全套应用程序所需的各个部件。同时，KePlast系统还提供预编程应用程序，以确保注塑机在尽可能短的时间内成功运转。
针对不同种类的注塑系统，KePlast分别有三种不同的控制平台。
i1000系列KePlast控制系统专为标准化液压注塑机设计。由于具有强大的计算机核心功能，该系列具有实时功能(闭路)，从而确保始终如一的生产质量。应用程序包括现成的液压注塑机软件模块。
KePlast i2000系列控制系统采用触屏技术，便于快速查找屏幕页面和输入资料。应用程序内配有现成的软件模块，适用于液压注塑机和全电动注塑机。基本应用程序根据标准化设备操作而设置，也可通过增设软件模块予以扩展，扩展后包括电动注塑机所需的各种功能。
KePlast i5000系统具有最高的计算能力和灵活性。该系统采用组合式设计，可随意扩展，可与各种尺寸的显示面板(15英寸纵横比)相结合。根据同一基本设计，全电动注塑机可与机械手整合，实现自动化。该产品线特别适合于控制多组件机械，或控制配有分布式I/O节点的大型机械。系统提供非接触式用户识别功能。
查询编号：502
极速控制技术
高速及高精度自动化技术的实现，需要有稳定而准确的运动控制系统。德国倍福自动化的I/O 端子模块，采用极速控制技术(XFC)，确保利用于注塑机中的保压切换时间低于1 微秒。
倍福的 EtherCAT 端子模块系统提供了全面的I/O 信号组合，EtherCAT 协议的处理内嵌在每个 I/O 端子模块，因而具有高数据传输能力，使得时钟同步的误差少于1 微秒。为了满足更为严格的性能要求，可以通过一些特殊的XFC端子模块对系统进行扩展，例如带有超采样或时间戳能力的端子模块。
XFC进一步提高了高端设备和标准设备的性能和效率。XFC控制技术能够提供非常快速而且极高确定性的响应功能。通过通讯或者更精确地说，通过分布时钟来实现I/O 转换同步，是 EtherCAT 的一个标准功能，因而也为大量端子模块所支持。新开发的 XFC 端子模块还具有一些特殊性能，使得它们特别适用于要求速度快或精度高的应用领域：
带时间戳功能的 EtherCAT 端子模块捕捉到输入信号跃变的准确系统时间，同时对于数字量输出信号也能准确定义其变化的时间。
带超采样功能的 EtherCAT 端子模块能够以远远高于通讯周期的时间分辨率采集实际值或者设置输出值。在整个系统中，时间同步的精度为1 微秒，分布时钟的误差则远小于1 微秒。
快速 I/O 功能由EtherCAT 数字量端子模块提供支持，输入延迟的时间极短，或者说切换时间少于1微秒。
查询编号：503
创新的电动控制解决方案
高性能机械运动控制解决方案设计商和生产商穆格公司推出用于吹塑成型和注塑成型机械的电动和液压解决方案的创新成果。
注塑机械产量的高低取决于物料快速充填次数和成型工艺。传统上，由于计时带传输的高惯性和控制系统的低带宽，生产速度以及速度的提升都会受到局限。为改善上述动态响应问题，穆格开发出一种适用于作用力较大和保压时间不受限制的低惯性传输解决方案，可实现高达1000mm/s的注射速率。
夹具以及其它低固有频率和高动量的应用场合均面临速度与精确度的局限–因而产生了确保操作可重复性、缩短生产周期和提高生产效率的基本需求。穆格开发了一种内置高级状态控制算法的轴控制阀，以确保更优秀的机械性能和更精确的合模动作控制表现。
查询编号：504
AKM伺服电机
丹纳赫传动的新型 AKM 伺服电机和驱动装置以广泛的标准产品为客户提供前所未有的选择和灵活性。新型AKM伺服电机可由丹纳赫传动生产的所有伺服放大器驱动。7种法兰尺寸和带有可供选择的反馈系统及各种各样的绕组选择，使其能够为机械设计提供最大的灵活性。丹纳赫传动特有的生产工艺使客户可以在最短的时间内交货，包括不同框架长度、不同绕组形式、不同固定方法。
AKM 电机可以提供非常高的转矩、密度和加速度。25机架/堆组合中0.16至53Nm连续失速转矩(1.4至470lb-in)。通常可以从多种机架规格获得特殊的转矩用来优化安装和惯量匹配能力。AKM 电机的最高速度可达 8000转/分，也有适合较低速度的特制绕组，以满足客户的不同应用需求。
与常规伺服电机相比，AKM 电机对于给定框架尺寸的产品而言具有更高的功率输出。电机具有适应高动态特性的低惯量转子，并具有极低的齿槽效应。
查询编号：505
高效节能的干空气干燥机
德国KOCH公司的EKO干空气干燥机是基于CKT系列机型经过验证的技术进行的新设计。通过使热量再流动，视被干燥材料的温度不同，有可能节省20%-30%的能耗。如与ÖKO控制系统同用，这种能量节省甚至可以升到40%。
ÖKO控制系统确保PA、PC、LCP或PCM等热敏性材料不会在储藏容器中变得过分干燥。如果因为需求量减少而很少或没有材料从储藏容器中移走，那么热空气连续流动破坏材料的风险就会增加。ÖKO控制系统阻止了这种风险的发生。当储存容器顶部达到一定温度时，进气和出气被自动切断。整个容器进入停顿位置。只有材料被清除走或者胶粒丧失热量并冷却下来时，机器才会开始重新运转。
其优点在于在节能达40%的情况下，能在任何时候应用预干燥和温度调节的材料，并确保材料性能没有任何损伤。
查询编号：506
Flex Mold使模具转换更轻松
赫斯基注塑系统有限公司推出的Flex Mold，是一种创新的模块化低模腔PET瓶坯模具，能让客户减少模具转换成本和模具更换时间。
Flex Mold的模块化设计减少了从一个瓶坯模具更换为另一个瓶坯模具时需要更换的组件数量，因此节省了时间和成本。 腔体可以灵活改变，而无需从模具中取出锥体和浇口衬垫。 这一额外的优点消除了冷却并重新加热热流道的必要。
“Flex Mold在模具转换时提供了许多益处。这些益处包括消除了热流道冷却需求，最大限度地减少了更换组件的数量并能够轻松适应所有瓶坯长度，”赫斯基饮料包装部门副总裁Jeffrey MacDonald说，“随Flex Mold的推出，赫斯基在瓶坯系统中的卓越能力可以满足那些小批量生产定制瓶坯和瓶子的制造商的要求。”
Flex Mold提供8模腔或16模腔，它们分别适应于螺纹口直径分别达63毫米或43毫米的瓶坯。位于美国俄亥俄州克利夫兰的Progressive Plastics公司是集成Flex Mold系统的第一个客户。公司预计，这将有助于他们打入新的巿场领域。“Flex Mold非常适合我们新的节能HyPET注塑机，”Progressive Plastics公司总裁Tony Busa说，“这项突破能让我们从事许多合适的开发项目，这以前在财政方面是不可能的。”
