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压铸工部安全生产注意事项
1)压铸机操作人员在上岗前要接受安全操作规程等相关知识培训。
2)要保持压铸机四周环境通畅与清洁，按照要求穿戴规定的劳动保护用品。
3)要熟悉各种安全设施、按钮、操作盘的原理和使用方法，熟悉各种控温系统。
4)操作前应检查安全门开关和停机按钮是否正常。
5)工作前要检查模具的水口位与射嘴是否调整合适，模具安装是否牢固，模具内是否清理干净，各类温度是否达到工作温度要求。
6)压铸时应防止模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应离开分型面位置而站立。
7)在操作过程中不允许随意调整各参数;经常留意油、气管路是否有漏油漏气，如有异常情况应立即停机，待处理完毕后方可继续作业。
8)避免直接用手从模具上取出铸件，应使用机械手或适当工具取出，同时应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。
9)安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检查起重设备是否完好，使用的工具应适用和良好。
10)绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全门，安全按钮，安全防护网等。
11)车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并靠近工人操作位置设置紧急停车按钮。
12)当各类电器、控制系统出现故障，应及时报告并由专业维护人员修理。
抛丸清理操作注意事项
1)操作工上岗前熟悉抛丸机的工作原理，工作时戴上口罩、防护面罩和穿防滑工作鞋。
2)开机前应检查抛丸头的转动情况，叶片、供丸、喂丸系统完好，通风除尘装置正常。
3)抛丸机工作时，非工作人员不得靠近抛丸装置附近，以免高速飞出的弹丸伤人。
4)当设备发生故障，须立即停机检查与修理，修理前关闭总电源。
5)散落在设备周围的弹丸要及时清扫，防止行人滑倒。
熔化工部安全生产注意事项
1)熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅通。
2)炉料应干净，不能有油渍，严格检查炉料，不能存在易爆物品。
3)各种工具使用前应预热，若使用涂料应烘干水份后再使用。
4)熔炼工人在进行各类操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。
5)采用气体燃料熔化时应注意：
①操作者必须接受过安全、防火等岗前培训，必须熟悉消防器材的摆放位置及使用方法。
②开炉前必须经过全面检查，特别要确定无漏气和报警装置有效无误的情况下才能开始工作。
③点火前检查气体压力是否正常，如有异常应通知有关人员及时处理。
④点火前将空气阀门关闭，点燃煤气后再调节空气与煤气流量配比，以火焰明亮无爆炸声为宜。停炉时，先关空气，后关煤气。
⑤应经常检查管道是否完好，如有漏气应通知有关人员及时处理。
⑥操作者必须遵照《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作业，不得进行违章操作。
6)采用燃油熔化时应注意：
①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工点火。开炉时先打开炉门和开动排烟装置。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发生事故，然后进行下一次点火。
②观察熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。
7)储油箱的放置位置应远离火源，以免发生火灾。
8)运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10-15cm高度，防止在运送过程中溢出。
9)叉车行进速度不能超过10km/h，转弯或遇行人要鸣号示警。倾倒铝液到保温炉时，要与压铸工配合好，同时倾倒速度要控制好，防止铝液飞溅。
清理工部安全生产注意事项
1)操作工上岗前熟悉冲(切)边机的工作原理，各控制开关作用。
2)冲边机如果是电力驱动，其暴露在机外的传动部件必须装有防护罩。禁止在没有或拆下防护罩情况下工作。
3)设备运行时，禁止进入冲边机运动部位的危险区域。
4)进入冲边机内清理必须关闭设备操作柜电源。
5)清理未经冷却的工件或浇口时，应戴耐高温石棉手套，以防烫伤。
6)要经常注意清理掉在设备开关上的飞边或其他污物，以免引起设备误动作。
7)如采用冲床冲(切)压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停机构是否正常。严禁用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关、以防出现误动作。
8)维修设备时，必须切断电柜总电源，并挂上"严禁合闸"的警示牌。
