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（中国压铸网/文）高速钢淬火时应注意的问题有：氧化与脱碳、组织过热、加热不足、冷却与放置、多次淬火。
① 氧化与脱碳 对高速钢而言，氧化与脱碳易导致出现裂纹，所以尽可能避免氧化与脱碳，当采用盐浴加热，在模具入浴前先对盐浴进行脱氧处理，然后再加热。
② 组织过热 组织过热易导致高速钢脆性增加，易出现脆断。在加热时需要要个控制加热温度与加热时间，要尽可能出现测试晶粒度，严防晶粒粗大，一旦出现晶粒粗大，需先进行750℃高温回火，细化晶粒处理后，再淬火。
③加热不足 加热不足易导致高速钢强度与硬度不足，耐磨性差些，需根据现场晶粒度测试调整加热温度与时间。
④冷却与放置 高速钢淬火冷却时，尽可能 采用分级后空冷，减小模具变形和防止淬裂。空冷时模具尽可能悬置，避免直接与地面接触，以防止裂纹产生。
⑤多次淬火 高速钢最好不多次淬火，这会导致脆性增加，易出现脆性，所以高速淬火时需现场测试晶粒度，以此调整温度与时间，尽可能以此淬火成功。
