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（中国压铸网/讯）对于模具所选定的钢种而言，退火是将模具钢加热至临界点Acl以上或以下温度，保温以后随炉温缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺，其主要目的是均匀模具钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。模具钢的退火种类有完全退火、扩散退火、等温退火、不完全退火，秋华退火、再结晶退火和去应力退火。
正火是将模具钢加热到Ac3(亚共析钢)或Accm(共析及过 共析钢)以上30~50℃，获得奥氏体后，在空气中冷却，得到含有珠光体的均匀组织的热处理工艺，其目的是改善模具钢的切削加工性能，消除热加工缺陷，消除过共析模具钢中的网状碳化物，为球化退火做好组织准，提高模具的力学性能。与完全退火相比，二者的加热温度相同，但正火冷却速度较快，转变温度较低。因此，相同的模具钢正火后获得的珠光体组织较细，模具钢的强度、硬度也较高。
