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1.使用立式铣床前，应做好加工前的准备工作
做好加工前的准备工作包括检查铣床、检查和整理工作场地、熟悉图样和工艺规程、检查工件毛坯、确定工件装夹方法以及准备铣刀、工具和量具等。
（1）检查铣床：工作前先检查铣床各部位的手柄位置（各进给手柄均应在“空挡”上），并按规定对各部位加注润滑油。然后低速空运转约三分钟左右，以检查机械传动部分地运转情况，主轴变速箱和进给变速箱内有异常噪音，以及工作台各方向的进给运动是否灵活可靠，润滑油泵工作情况是否正常。
（2）整理工作场地：工作场地的有条不紊直接关系到辅助时间的长短和铣削加工的顺利进行，所以，每天上班后要对工作场地和环境认真检查和整理，并且很明确的划分出毛坯、半成品以及成品的存放区域，尽量缩短运输路线。工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物乱堆乱放，防止绊倒。
（3）熟悉图样和工艺规程：操作者接到加工任务后，首先要熟悉加工工件的图样，明确图样中各投影面和线段关系，看清各部尺寸与公差、形位公差和表面粗糙度以及其他方面的技术要求，搞清楚被加工工件的工艺规程等。有疑问之处，及时找技术人员问清后再进行加工。
（4）检查被加工工件的毛坯：根据图样要求检查毛坯的尺寸，再按照加工余量的大小对毛坯进行简单的分类，做到对毛坯心中有数，然后按分类次序进行加工。对有残存铸砂、焊渣或毛刺的毛坯先进行清理，防止因对毛坯检查或清理工作粗糙而造成废品。 对于上道工序转来的工件毛坯或半成品，应按照图样和工艺卡片进行检查，是否有遗留加工和错误之处，发现问题及时向有关人员反映。
（5）确定工件装夹方法：根据工件的形状、加工要求等各方面情况选择和确定装夹工件的方法。对于细长弯曲的原材料要调直后再装夹，较大的工件要预先测量和确定好安装位置，注意防止因工件变形或装夹不当而造成废品。
（6）准备铣刀、工具和量具：加工前要把铣刀、工具和量具准备齐全，并按照操作顺序放在最方便的位置（但不能放在铣床导轨面上），以便使用时不用四处乱找，这样可以减少辅助时间。
为了保证加工尺寸的准确，在正式加工前，按被加工工件的尺寸要求，将所使用量具与检验员的量具进行核对。
