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目前，我国的铸件品质与国外相比差距还很大，如铸件的尺寸精度、表面粗糙度比国外差1～2级;铸件的稳定性和一致性差异大;我国复杂铸件的不良品率在10%左右，国外复杂铸件的不良品率≤5%。这样浪费了大量主辅原材料、能耗、人工成本，使得铸件生产成本提高。因此，企业必须大力降低能耗和原材料消耗，努力抓好环境保护和劳动保障工作。
据悉，能耗、人工、原材料、铸造设备、市场开发是铸造企业需要大量投入资金的几大部分，我国的铸造产业受自身的水平限制，在以上的几个因素之中，铸造产业能耗、原材料、人工耗费了大量的资金，所占铸造产品的成本比例大。因此，我国的铸造产业一方面要提高机械化水平，逐渐减少人工成本的投入;另一方面使用铸造机器人也可以有效的降低不良品率，提高铸件的质量;另外，使用先进的铸造设备和铸造技术，以最小的能耗和资源消耗获取最大的利益回报。
