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一)压铸生产存在的关键工艺与问题
1、粘模问题 粘模原因：
l)模腔表面光洁度没达到要求。
2)型腔未进行氨化处理或氨化处理工艺不正确使型腔氮化层深度不够、硬度不足。
3)内浇口形状不妥。
采取措施：1)模具型腔表面光洁度必须小于0.4，并且要求每铸一型，内腔喷刷涂料一次。 2)改进浇口的形状尺寸，使液流不直接冲击叶型内腔。
2、压射头与熔杯内腔表面粘铝
3、气孔、缩孔与端环浇注不满的问题 原因：1)外来气体较多， 2)模具排气不畅， 3)补缩不足。
措施：
1)选择合适的熔杯直径; 2)加大内浇口截面积 3)改进排气槽，在压铸模最后填充部位， 4)压室及压铸模型腔的涂料不宜过多。
(二)涂料的作用：
1) 预防粘模; 2) 减小模具的导热、保持合金液的流动性，从而改善金属的成 型性; 3) 降低金属液对模具的冲刷作用、改善模具的工作条件; 4)减小铸件与模具成型部分(特别是型芯)之间的摩擦，从而减少 型腔的磨损，延长模具寿命、提高铸件表面光洁度; 5) 对压铸模的活动部分、压射冲头与压室起润滑作用。
(三)对涂料的要求：
1) 有良好的高温(300-400℃)润滑性能; 2) 对模具和压铸件无腐蚀性; 3) 发气性要小，挥发点要低，在100-150℃时稀释剂能很快挥发; 4) 涂覆性好，不易堆积; 5) 性能稳定，在空气中不应使稀释剂很快挥发而变浓; 6) 无特殊气味、无毒，在高温不分解出有害物质及残留污物; 7) 价格便宜，来源方便; 8) 配制或使用简便。
(四)迪赛特产品推荐
DCT-635是一种水溶性模面润滑剂。由基础润滑剂和热稳定性 极佳的有机添加剂组成。到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物 均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能 好，产品使用后，模具表面既不会有残积物，也不会出现金属与模具 粘连的现象，用脱模剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，后续加工(如 电镀、涂装等)不受影响。而有的脱模剂使用后碳分子和聚合物的混 合物在铝铸件成型时，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面，使 表面加工性能降低，如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象。 DCT-635是浓缩型的压铸脱模剂，产品性能能与肯天、花 野的压铸产品相媲美，适用于比较大、外型比较复杂、难脱模的 铸件，稀释比例大，100-300倍，使用脱模剂时，不论是涂刷还是喷 涂，厚薄应均匀，不宜太厚，涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模 浇注，以避免成型困难。
