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镀锌作为一种廉价的金属电镀层具有较好的耐蚀性能，而电镀工艺比较成熟，比较容易获得较好的走位和填平性能，目前我国环境污染比较严重，锌电镀完全可以抛弃剧毒的氰化物。如果能利用锌电镀层打底，充分利用锌电镀层的光亮性和填平性，以及锌镀层对各种材料前处理要求相对较简单的特点，再在锌上电镀镍层，这样就可以大幅降低成本，又能保证产品的质量。目前电镀届，锌上镀镍一直是电镀工作者梦想解决的难题!
镀镍溶液对锌污染一直很敏感，稍微有一点锌离子存在，就易引起镀镍发黑。锌含量达0.02g/L以上镀层应力增大，脆性、并出现黑色条纹.甚至镀层全面发黑。
金华东威表面处理科技有限公司一直以来专注锌合金电镀，通过多年对镍溶液中锌的作用特点进行了透彻的分析和有益的探索，对锌的上十种络合剂进行了筛选，终于找到了一个能自动平衡的络合体系，成功的抑制住锌对镀镍液的作用。并据此探索出锌上镀镍完整的工艺方案。
该工艺特点；
1.挂、滚镀都可以，镀层白亮、适合ＰＨ６．5－７．0镀液。添加剂用量省。
2.镀层看来很饱满.低电位与高电位亮光一样好。容易控制，镀液抗杂性能好，镀液清澈，不像以前的中性镍溶液容易浑浊。稳定，处理周期长，甚至在现场，镀液工作一段时间后镀槽底一层锌渣都没有影响正常电镀。镀层不易起斑点。镀层洁白、光亮。
3.镀层致密性好，抗蚀性能佳。铁件电镀产品电镀锌一个小时后镀镍20分钟盐雾实验出白锈时间超过64小时。如果挂镀，后续套铬性能佳
4.可以光亮镀锌镀层后直接电镀镍，镀层白皙，光亮，低区性能特别好。
5.如果是采用氰化物镀碱铜然后镀镍工艺；锌合金电镀对碱铜镀层的厚度和致密性没有太严格的要求。可以缩短电镀碱铜时间。因此，对锌合金、铝合金的工件尤为适合。
6.常温电镀，无氰化物，污水处理简单，节省成本明显。
镀液参考配方；
硫酸镍；９０-150g/L．
氯化钠4５-65．g/L．
柠檬酸钠80-１3０．g/L．
ＰＨ６．5－７．２．
温度15-25℃即室温
中性镍光亮剂０．５ｍｌ／ｌ
辅助剂0.5-1ｍｌ／ｌ
中性镍开缸剂35ｍｌ／ｌ
生产时镀液控制建议：
1.配槽时注意硫酸镍要柠檬酸钠络合好加入。并适当添加开缸剂。镀液控制建议；柠檬酸钠太多时镀层有雾，不亮。络合剂偏多或者PH太高时镀层偏黑。
2.波美度不宜调太高13-15即可。太高成本增加，稳定性和走位都不好。
3.温度15-25℃温度太高时，容易有黑点出现。温度太低易结晶，使成分失衡。为防止锌污染，建议镀镍溶液温度控制在20℃左右。滚镀生产时应配备冷冻机。
4.开缸剂只要在开缸和补给硫酸镍时或者电镀时出现有黑点情况或者镀液浑浊时补加，平时可以不要补加。平时补充光亮剂维持镀层亮光。镀层有一定的亮光。辅助剂有利于走位和除杂。
5.建议硫酸镍含量略高于柠檬酸钠。配槽时注意硫酸镍要柠檬酸钠络合好加入！，平时添加按1包硫酸镍配1包柠檬酸钠。并适当添加开缸剂。气温较低时应该保持20℃左右，以免镀液成分结晶使镀液成分失衡。
6.中性镍光亮剂消耗；150-250ｍl/kAh.中性镍开缸剂消耗50-100ｍl/kAh辅助剂50-100ｍl/kAh.
结论；该工艺已经在几家大厂生产线使用了几个月了，实践证明该工艺稳定，镀层颜色和直接电镀镍没有多大区别，镀层耐蚀性能远远超过直接镀镍，镀层和镀液不含铅、胺、氰化物等有害物质，工序简单，减少人工成本。常温电镀，节省能源。对被电镀产品的材料没有严格要求，铜、铁、锌合金等都可以直接电镀。铝合金件则要通过二次沉锌后才能电镀。塑料件要化学沉铜或沉镍，然后镀锌。所有前处理都按照镀锌的常规电镀处理，容易控制。社会效益、环境效益、经济效益都相当明显。
