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一、型腔部分
1． 有无遗漏应装配的零件
2． 型腔是否较模框的分型面高
3． 顶杆在型腔中的滑动情况，间隙大小是否合适
4． 内浇口、溢流口、渣包、排气槽是否一应具备，是否有合适的比列关系
5． 型腔成型面是否抛光? 浇口、流道、渣包、排气槽是否抛光？
6． 分流锥或料套的安装情况是否良好
二、模架部分
1． 顶杆的安装及工作状态
2． 预复位的情况，倒拉孔位置及规格
3． 压板槽
4． 浇口套的偏心问题
5． 料缸的安装尺寸
6． 模具的外形
7． 吊环螺丝数量及位置、规格
8． 复位杆的轴向尺寸
9． 导柱、导套是否满足定位要求
10．冷却水路位置、数量及是否通畅
11．料缸内径尺寸及公差是否合适
12．模脚与顶出系统相互关系是否正常
13．顶板系统的尺寸及配合
14．滑块系统是否齐全、正确、滑动正常
15．顶出距离是否足够
16．复位弹簧的作用力是否合适（假如有）
三、液压抽芯器
1． 装配是否正常？是否安装行程开关？
2． 液压系统有无缺陷，功能是否正常
3． 进出油孔螺纹规格、位置是否合适
四、模具的标识
1． 是否有产品P/N号及模穴号
2． 是否有日期章、版本号
3． 是否有生产厂商，型号等标识
4． 进、出水路是否有标识
---本文为中国压铸网个人会员王先生【投稿】
