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模具行业等待解决六大问题
模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。目前中国模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，其中一个原因就是因相关行业缺失核心技术。我国模具产业急需解决一下几个问题：
首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。
其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。
第三，标准化水平有待提升。
第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。
第五，海外市场开拓有待深化。
第六，促进模具企业间联合重组应成为大势。
国内模具机床业信息化分析
1、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。
2、高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。
3、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。
如果说当年的辉煌是模具机床行业发展的第一次高潮，那么如今它面临着由信息化助力的第二次浪潮。
以信息化带动重大装备制造的工业化已成共识。但专业应用、虚拟设计、制造系统软件的开发已成为信息化发展之路的瓶颈也勿庸置疑。专业人士认为主要制约因素有三：一是生产压力;一是经济因素;还有一个是约占整个设备费用30%的国外软件，价格昂贵不说，有些还得二次开发。
专用软件的开发仅靠各企业软件开发部门一手包办，有心而无力;外包给IT公司，难以量体裁衣。把各个企业的技术开发人员组织在一起协同作战成为最佳选择，于是北京中重重机软件科技有限公司于2004年6月宣告成立。
要完成五年内30%的企业使用上自主研发的专业软件、2008年建成重大装备制造业的柔性制造及网络化制造骨干网等目标，更需借助群策群力的优势。
这也可以成为其他传统行业学习的经验。不过，对于负担过重的传统模具机床行业来说，光凭自身的努力似乎还不够，如果获得更多的关注与支持，脱胎换骨干也许可以来得更快些。
中国模具冲向世界产业已走出国门
据相关人员从近期开幕的2012中国国际模具技术和设备展获悉，我国的模具产值接近1800亿元，销售额达1240亿元，但也存在模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高等“软肋”，制约着整个行业的健康发展。据介绍，我国模具企业对专利技术越来越重视，已有发明专利5000多项，实用新型专利7000多项。
2011年模具进出口总额为52.40亿美元，同比增加23.06%。其中进口总额为22.35亿美元，同比增加8.37%;出口总额为30.05亿美元，同比增加36.87%。模具已出口到176个国家和地区。我国模具产业的发展已经走出国门，冲向世界。
