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铝合金的切削加工特点：强度、硬度比铜更低，切削加工性较好；加工时容易粘刀，形成积屑瘤；组织不够致密，很难获得较小的表面粗糙度值；装夹和加工时容易引起变形，工件表面也易碰伤或划伤；线膨胀系数比铜更大，影响尺寸精度。
相对于其他难加工材料，在实际生产中对其加工效率的要求较高。
山高刀具始终致力于研发高效率的切削刀具，提供低成本的加工解决方案。山高的FeedmaxN适用于铝合金加工。Feedmax钻头采用独特的N槽型设计和DLC类金刚石涂层技术，它在钻削低硅铝合金时，显示出了卓越的性能。N槽型钻头在大幅提升加工效率的同时，还能在整个寿命周期保持良好的精度。
N槽型可以实现保持热量降低到最低限度，以达到良好的刀具寿命和孔的质量，体现在以下几个特性：①切削刃修磨：加工这些粘性材料，需要非常锋利的切削刃。②圆锥主后角：主后角设计为12°，以减少与工件材料接触。③刃带窄：这种独特的N槽型设计，其刃带比普通钻头窄40%，从而减少了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦热，以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上。④倒锥（轴向后角）：倒锥为0.5mm/100mm，它是标准孔尺寸的2倍，能减少钻头与孔表面的直接接触。
⑤DPC涂层：一种低摩擦涂层，其目的在于提高排屑能力。这是取得成功的关键。⑥优化排屑槽：为了实现良好的排屑，排屑槽应设计得更宽更深，以便容易地排出更大量的切屑。
由于采用了N槽型设计和DLC涂层，最终得到令人满意的结果：加工了3600个孔，直径偏差为0.01mm，表面粗糙度值Ra均在0.1μm以内，切削刃仍处于完好的状态。
