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为改变贵州省长期以来只提供低端铝原材料的局面，有效延伸铝工业产业链，解决国内高端铝合金供应缺口，2007年省科技厅组织贵州铝厂、中铝贵州分公司、四川大学、贵州大学、上海大学等单位产学研联合承担实施了“高性能铝合金及其制造工艺技术开发” 国家科技支撑计划项目，获国家科技拨款3014万元。项目下设“电解原铝直接铸造高端铝及铝合金锭坯技术开发及产业化”、“新型高强度铸造铝合金材料研发及产业化”、“新型钢铁热浸镀用铝合金研发及产业化”三个子课题。
由贵州铝厂联合贵州大学、贵航集团、贵州科学院、四川大学等单位共同承担的“新型高强度铸造铝合金材料研发及产业化”课题，通过开展“独特的合金成分设计”、“独特的强韧化微观结构设计”和“独特的合金成形性能设计”等攻关研究，在成分配方、微合金化技术、组织与性能、工程应用技术等关键和共性技术方面取得了重大突破，成功开发了强度、韧性、硬度、耐热等多种性能指标达到国际领先水平的211Z“耐热高强韧铝合金”系列新材料。将广泛应用于模具、重机、机电、军工、新能源等产业领域，对延伸我省铝产链条、提升铝工业档次，创造新形成新兴产业将起到重要引领支撑作用。课题实施以来，建成了年产1500吨锭坯（铸件）中试生产线和年产10万吨铝合金铸锭生产线。课题申请专利254项，形成国家标准1项、省级标准2项及企业标准3项、工艺技术规程35项。
由中铝贵州分公司等承担的“电解原铝直接铸造高端铝及铝合金锭坯技术开发及产业化”课题，研发了高效复合净化技术、低液位铸造技术、弱冷铸造技术，并实现了工业生产短流程优质扁锭的产业化应用。成功研发了具有国际先进水平的7XXX铝合金扁锭，5种包装印刷用高端铝合金大扁锭实现了市场销售。项目建成了国内首条年产10万吨的电解铝液直接合金化生产大扁锭示范生产线和2万吨7XXX系硬合金大扁锭中试生产线，实现经济效益8642万元。经测算由原铝液直接铸造高性能铝合金扁锭，可实现吨铝节能500元以上。
由贵州铝厂、上海大学、贵州科学院实施的“新型热浸镀用铝合金材料研发及产业化”课题，实现了对铝合金锭铸造过程中切头、压余、尾料的循环利用。在新型钢铁热浸镀用铝合金材料成分设计验算与优化、铸锭新产品生产、热浸镀工艺、镀层组织与性能研究等方面取得多项突破。该课题的完成，为贵州和中国钢铁热浸镀行业向高质、节能、持续、循环发展提供了新方向。
