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据不完全统计，全国有压铸厂3000家左右，其中压铸件年产量超过5000吨的有30~40家，产量超过2000吨的有200家，大部分企业产量在100~1000吨。
压铸的技术水平相差较大，由于国外资金、技术的进入，建起了一批合资的压铸企业，而本土的股份制公司、民营公司也向规模化发展，以致最近几年来中国涌现出一批起点高、拥有先进技术、设备、产品及市场的压铸企业，从而成为行业的领先者，大大提高了中国压铸件的技术水平。但我国还有80%的压铸厂，压铸生产过程自动化程度较低，仍采用人工喷涂、取件、人工清理等方式进行压铸生产。我国压铸件产量按合金类所占百分比大概为铝合金占70%，锌合金占26.4%，镁合金占3%，铜金占0.6%。上述数据说明传统的铝合金仍然是生产效率最高、经济性最好、工艺最成熟的液态合金压铸工艺。因此，铝合金压铸在相当一段时间内在金属压铸工艺中占有最高的份额。传统工业尤其是汽车工业对轻形零件有所增长的需求，正如前面所提到的原因，在压铸合金中铝是必不可少的。原材料铝土资源丰富，也为我们能够合理利用铝合金作为未来压铸长期的创新方式提供了广阔的平台。铝合金以其优异的铸造工艺性和可循环再造性及成熟的后加工工艺与其它合金相比被业内行家看好。
随着科技的进步，各行各业对铸件的质量要求进一步提高，部分压铸件靠传统的铝合金压铸已不能满足质量要求，于是半固态压铸技术、真空压铸技术、镁合金压铸技术和镁合金触变成型技术应运而生，尽管目前其设备及工艺还不太完善，但它仍能成为传统铝合金压铸的重要补充部分进入压铸行业，在未来的压铸行业中起着举足轻重的作用。
