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(一)压铸设备市场竞争带动铸件竞争加剧
目前国内压铸设备市场的数十家压铸机制造厂，占据了大部分中小型压铸机市场。
国外压铸机制造厂商大举进军大陆市场，就地建厂，就地生产销售，其目标指向重大项目和重点行业企业的高档压铸设备，并逐步向中档压铸设备扩展。日本宇部兴产在上海浦东外高桥保税区开办独资企业，于2002年4月正式投产。日本东芝机械在上海浦东莘庄工业区开办全额子公司，于2003年10月开业。瑞士布勒设备工程(无锡)有限公司压铸机生产基地于2005年3月正式成立。德国富来公司将在上海奉贤建厂。美国派克玛公司在辽宁合资开办阜新派克玛机械有限公司生产压铸机。大韩铸造设备(苏州)有限公司均在生产和经营压铸机及其周边设备。意大利德纳公司、西班牙普天颂公司、日本日立集团等均拟来华投资建立压铸机生产基地。
香港和台港压铸机制造厂商来大陆投资办厂的更是活跃，其中香港力劲科技集团开办了力劲机械(深圳)有限公司、上海一达机械有限公司、深圳领威科技有限公司，宁波力劲科技有限公司，形成了冷室、热室压铸机和镁合金压铸机系列产品。台资企业有：宁波铝台精机有限公司、巨亨(上海)实业有限公司、菁技股份有限公司、瑞佳企业股份有限公司、陆芳机械厂在江苏宜兴组装压铸机。港资企业还有东莞宝弘机构有限公司和科技压铸(佛山)有限公司以及江苏盐城港苏机械制造有限公司等，真是一片兴旺景象。
而生产设备的逐步提高，使得压铸件企业的产能有不断上升的空间，因此为了获得更大的市场，改善生产设备，提高生产工艺与质量是压铸件企业有力竞争的途径之一，压铸设备市场的激烈竞争在不断带动压铸件行业发展的同时，也无疑给压铸件企业之间的竞争带来了更为直接的影响。
(二)大型压铸企业集团开始涌现
经过上百年的发展，压铸业发达国家的行业的集中度较高。发达国家的压铸企业数量少，但是单个企业规模大，专业化程度高，在资金、技术、客户资源等方面具有较强优势，年产量一般达到3万吨以上，经济效益好，形成一定的市场垄断。其中较有代表性的企业有美国CANTON公司、日本RYOBI静冈工场、瑞士VONROLL公司等。
(三)产品两极分化明显
受装备和工艺技术水平制约，行业内压铸企业两极分化明显，进入壁垒主要为资本和技术，竞争力差异较大：
一方面，大量采用落后工艺技术的中小压铸企业自动化程度较低，单个企业规模较小，装备和技术水平差，产品档次和质量低，市场竞争激烈;另一方面，少数国内重点压铸企业和合资压铸企业接近或达到世界先进水平，单个企业规模大，同国内大型整车(机)厂商建立了稳定的长期合作关系，并被纳入其零部件供应体系，从而在行业竞争中占据为有利的位置。
行业的主要进入壁垒为现代精密压铸行业具有资本密集和技术密集的特点。压铸行业在科研开发能力、生产设备、工艺流程、配套模具等方面具有相当的实力和规模，并需要长时间的经验积累。对于国内压铸企业来说，成为下游大型客户的零部件供应商面临较高的行业进入壁垒。
此外，目前国内个别重点压铸企业与下游大型整车(机)厂商已建立稳定的战略合作关系，在人才、技术、管理、质量、营销体系、市场份额方面均已有了一定积累，其他企业要进入大型复杂精密铝合金压铸件市场将面临诸多困难。
压铸行业是大量消耗有色金属资源及能源的行业，也是易产生环境污染的行业，目前中国的压铸技术水平总体来说还不高，发展差异也较大，中国的压铸行业要持续发展，必须积极提升技术含量，增大附加值，创造条件逐步实现产业转型，将传统压铸业发展成为现代压铸业。
