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上海博湃化工有限公司总经理于春生先生风采
上海博湃化工有限公司前身是上海山益脱模剂厂，于2008年6月在铝合金压铸脱模剂的研究、开发和生产方面实现技术突破：
1.高品质脱模剂实现国产化，添补国内空白。
2.脱模剂可以实现回收再利用，避免了污染环境。
3. 300℃以上模温生产，可以延长模具寿命10倍。
2012年5月，中国压铸网记者团慕名拜访了具有革命性突破的专业脱模剂制造商——上海博湃化学有限公司，在简洁的办公室里，与于春生总经理畅谈脱模剂的过去和未来。
率先提出脱模剂质量之基本要求
在实际应用中，博湃脱模剂的质量到底能达到什么要求呢？考虑到压铸企业的生产需求，博湃率先提出了对脱模剂质量的基本要求，以供客户检验作参考，具体内容是：
1、脱模剂效果，脱模效果好可以节省模具的顶针，滑块的维修与更换。
2、铸件表面光亮，零件的表面缺陷更容易发现，长期储存可防止霉变。
3、铸件气孔少，铸件产生气孔的原因较多，如果脱模剂不耐高温及附着力不足，在铝水冲型瞬间，会将“气化”的脱模剂卷入铝料内部形成气孔。
4、低表面张力（即脱模剂没有粘稠感），当员工喷水时，即使喷不好，脱模剂也可以浸润整个模具表面而完成脱模，对员工的喷水技术要求不高，避免了新员工制造粘膜或废品的可能。
5、脱模剂在模具表面成模薄，低至0.2微米以下，这样可以经受住铝水的冲击，并能使模具快速降温，节约喷涂时间及成型周期，因模厚的不同，每台机每天生产误差10%左右。
6、模具无积碳，积碳是脱模剂“燃烧”时留下的碳与耐高温润滑剂，严重时，在模具表面形成厚0.1-0.3毫米的薄膜，影响了模具的热传递，导致零件成型周期延长或烧模频繁，如果采用洗模、省模的方法去除，都会影响工作效率和模具寿命。
7、烟气少，无黑烟，否则车间的钢铁类结构，将受到污染或锈蚀加速，员工的健康受到伤害，特别是冬季车间的污染更严重。
8、脱模剂成分要求无腐蚀，无毒，否则喷水时产生的蒸汽或多或少会吸入员工体内并吸附在人的皮肤上，导致员工感染肺炎或皮肤红疹等疾病。
9、脱模剂乳化液具有储存稀释、冷冻、解冻的稳定性，降低储存条件，节约电能。
10、要求有明确的物质特征，符合环保的要求，可以通过第三方验证。
11、脱模剂可回收性，做到不向外排放，像切削液一样使用，既节约了成本，又避免了污染河流的可能性。
12、对后工序如电镀，阳极氧化，喷涂、喷粉等质量不受影响，这是很重要的，这是产品出货前的最后一道工艺，报废的成本较高。
于总给压铸企业转型升级方面的建议：
1、首先转变观念，“宠洋媚外”的思想要不得，害人害己，应该接受或尝试中国的新技术、新科技，如：
.新锤头的应用，淘汰铸铁锤头。
.铜管喷淋改喷嘴雾化，可节约一半脱模剂。
.高温模压铸，可以大大沿长模具寿命。
.脱模剂循环利用，即节约又环保。
.炉具改造，节约能源，淘汰煤炭炉。
2.解放劳动力，大量使用汽动机械手，有部分压铸企业用机器人喷淋或取件，是能力过剩，即浪费企业资金又提高了维护成本。
3. 小型企业考虑走联合道路，集中解决炼铝及生产能力互补问题
4.品质的提升是企业的生命，是压铸企业成本下降唯一方法，而品质的提升的方法依赖于技术革新，而不是通过用质量较差的材料以次充好，忘记了安全、环保，使得生产出的产品价格越来越低，质量也越来越差，拿除渣剂来说，稍好些的除渣剂成本是8块钱，市场上竟可以卖到3块钱左右，很多耗材企业想方设法的降价，只会把耗材越做越差。用质量差的脱模剂，眼前来说是节约了成本，但是质量好的脱模剂会使产品的合格率提高很多，成本从产品中节约回来了。
于总指出，中国的经济要软着陆，企业需要存活下去，企业经营者的理念和思想，关系着企业的成长，压铸企业怎样走上转型升级的轨道，光靠喊口号是走不出来的，那些伤害社会及员工的企业经营者是注定要淘汰的！
上海博湃化工有限公司简介
上海博湃化工有限公司于2008年6月投产的现代化工厂，年产能力5000吨，公司技术力量雄厚，全部产品均自主研发，拥有完善的产品检测手段和质量保证体系；时刻密切关注着国内外科研和生产生态，并于国内外科研机构和科研企业、高等院校保持密切联系，根据市场及用户反馈信息，不断开发和研究新产品，以满足客户的不同要求。公司以实惠合理具有竞争力的价格和优良的技术服务，为提高客户产品质量，降低生产成本而努力奉献。强大研发团队，结合客户的产品特殊性和生产工艺为客户量身打造最适合的脱模剂。
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