叶俊超，重庆日联科技有限公司董事/总经理（兼集团公司董事/总裁/CEO）。重庆市璧山区政协委员、重庆市璧山区工商业联合会（总商会）副主席（副会长）、重庆铸造行业协会副会长、优秀科技工作者、领军民营企业家。

日联科技，矢志御光而行。作为国内工业X射线智能检测装备的龙头企业，日联科技聚力突破和创新，专注微焦点和大功率X射线智能检测装备的全产业链技术研究，成功研制出国内首款封闭式热阴极微焦点X射线源并实现产业化应用，技术达到“国际先进、国内领先”水平，解决了国内集成电路及电子制造、新能源电池等领域精密检测的“卡脖子”问题，以引领者的姿态驱动国产替代。

今天，我们有幸采访到日联科技CEO叶俊超先生，听他讲述关于日联科技的发展历程、科技赋能、企业产品和未来发展愿景

中国压铸网：叶总，您好！我们知道日联科技从成立至今的14年时间里，一直专注于X射线智能检测装备的研发、生产、销售与服务，请您介绍一下日联科技这些年取得的成绩？

叶总：日联科技成立于2009年，总部位于江苏无锡高新区，主要从事高端X射线检测仪器和装备的研发、生产、销售与服务。公司主要产品包括工业X射线智能检测装备、工业CT检测系统、影像软件和微焦点X射线源。公司X射线智能检测装备下游应用领域包括集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料检测等。

在企业规模方面，日联科技拥有无锡、深圳、重庆三地制造和研发中心，同时在新加坡、马来西亚投资成立全资公司，并且正在匈牙利筹建全资子公司，产品已出口到60余个国家及地区。日联科技将通过海外子公司为海外客户提供本地化服务，加速公司全球化布局。

经过14年的发展，日联科技成为中国工业X射线领域的龙头企业，也是国家重点专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家级知识产权优势企业、科技板上市公司。

中国压铸网：我们获悉今年重庆日联科技有限公司被评为“重庆民营企业科技创新指数100强”，您本人也被评为地区“优秀科技工作者”。请问，日联科技在您的带领下，是如何开展科技创新方面的工作的？取得了哪些成果？

叶总：日联科技自设立以来专注于X射线全产业链技术研究。我们建立了成熟成套的科技创新机制，不断增加研发投入，仅今年第三季度的研发投入就超2000万元。在 X 射线基础研发领域累计投入超十年的时间里，攻克了如一体化耐高压固态高频高压发生器制备等多项技术难点，在X射线源产品设计、关键材料、生产设备、技术工艺和技术团队等方面均实现了完全自主可控。

日联科技成功研制出国内首款封闭式热阴极微焦点X射线源并实现产业化应用，技术达到“国际先进、国内领先”水平，解决了国内集成电路及电子制造、新能源电池等领域精密检测的“卡脖子”问题。

日联科技建设了2个省级技术研发中心，承担了6项国家重点研发项目，取得了400余项国内外专利和软件著作权，主导、参与制定了多项国家及行业标准，与中国科学院电工研究所、华中科技大学、东南大学等院校开展了产学研合作。

企业和产品获得了质量、环境等多项国内外体系认证，部分产品已获得国家辐射安全豁免资质，是中国硬科技百强企业、国家知识产权优势企业、中国产学研合作创新示范企业，获得了中国专利优秀奖、中国 SMT 创新成果奖、中国半导体创新产品和技术奖、中国商业联合会科学技术特等奖、江苏省专精特新产品、重庆市重大（首套）新产品等省部级科学技术类奖项。

中国压铸网：叶总，日联科技和“中国压铸网”有着密切的合作关系。请问当初为什么会选择与“中国压铸网”进行合作？通过“中国压铸网”，日联科技将为压铸行业提供哪些配套装备和使用场景？

叶总：日联科技与中国压铸网的合作，源于双方的彼此信任和对质量的共同追求，希望我们的合作能够互相成就、共同进步，推动压铸行业高质量发展。通过中国压铸网，我们将为压铸行业的企业提供工业CT检测装备、UNC系列全能型检测装备、UNS一体式检测装备、UNZ转盘式检测装备、UNT通道式检测装备、UNH焊缝检测装备、UNL轮毂检测装备、非标定制装备和工业X光数字图像处理软件。

以上装备运用于汽车、航空/航天、国防/军工、铁路、科学研究等领域，适用于对各类金属铸件、焊结构构件、五金制品、塑料制品、耐火材料、树脂材料、复合材料和陶瓷体等产品进行无损检测。可以实现铸件产品中的气泡、裂纹、杂质、疏松等缺陷检测，金属焊接、非金属件内部缺陷检测，能帮助客户在科研、产品研发、制造工艺、产品判定等过程中实现检测结果，保证产品质量。

中国压铸网：叶总，面对压铸件时，日联科技工业CT在检验和应用中能发挥什么作用呢？

叶总：在过去十年，中国压铸行业发生了深刻的变化，产业转型升级快速推进。随着新能源汽车、3C电子、通用机械等用户行业对铸件质量要求越来越高，倒逼了压铸企业、压铸设备及材料厂商，不断提升技术及工艺，并通过各种检测工具的手段，来提升压铸件品质，促进行业发展和技术进步。

随着压铸件变得越来越大，单件铸件价值越来越高，对铸件质量的要求也越来越高，这对铸件机械力学性能、外观尺寸、产品精度等提出了全新的挑战。压铸行业的企业除了提升压铸生产工艺和技术予以应对外，还需要通过借助辅助的检测设备来确保残次品不流入下一道生产工序，为铸件质量保驾护航。

日联科技拥有的UNCT工业CT检测装备可对被检物体进行X射线数字成像及计算机断层扫描，具有二维数字成像和三维图像功能。检测范围广，擅长复杂结构的检测分析，可获得高精度的检测结果，能清晰、准确、直观的展示被检物体的内部结构、组成、材料及缺陷情况，可应用于汽车、航空/航天、国防/军工、铁路、科学研究等领域。全套产品线不仅覆盖了超大型一体化压铸件类、大中型铸件类、小型及微型铸件类的检测需求，还设置中高端型、经济型等多配置等级设备，可以根据不同客户的类型，提供不同的标准和非标准定制装备，帮助更多客户提升他们的生产质量。

中国压铸网：叶总，2023年即将过去，您对日联科技来年在铸造检测方向有哪些期许？

叶总：2023年即将过去，展望2024年，面向铸造等泛工业领域检测系统的重庆日联将建成投用体量更大、基础设施更完备的研发生产基地。面对新的一年、新的基地，作为管理者，我和我的团队将始终致力于引入新视角，为团队注入多元化经验和专业知识，并赋能员工，从而驱动公司在泛工业领域的业务发展。

来年，我们将继续巩固和加强与高校院所的产学研创新合作，引进仪器科学与技术、光学工程、射线物理等相关领域的博士、硕士高端技术人才，围绕泛工业NDT检测领域，开展基于X射线检测技术的3D/CT技术、机器视觉技术、人工智能技术以及智能影像处理算法等前沿技术的联合攻关开发。我们将不断提供更具竞争力的解决方案，使客户价值增值；不断加强数字化和智能化发展，跟上工业4.0的步伐；不断提升用户品牌体验，为用户带来全程无忧的服务，携手掌控产品质量。

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