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把电加工机床作为模具金加工的主要手段, 更体现了它的重要性。即NC化的低加工机床以其丰富的功能及性能, 对模具制造合理化, 缩短交货期, 提高精度及保证质量稳定等有着重要作用。成为谋求高附加价值所不可缺少的一部份。最近的NC电址工机床为了适应各种用户的需要, 对CNC装置的硬件和软件两个方面作了充实, 欲利用扩展的功能和对话型画面来提高操作性能。为使模具制造的系统化, 还配置了通讯等功能。本文主要说明本公司的NC电加工机床概要和加工实例。
1、MARK系列NC电加工机床的概要
MARK机床是回转主轴内藏式Sodick AP3R(主机)+MARK XI (NC电源)+ACT型的高精度NC电加工机床。位置控叙每1个脉冲为0.5μm, 适应于高精度加工。另外, 回转主轴具有旋转功能及角度控制机能, 可以进行精密座标孔的加工, 用圆棒电极迸行轮廓加工, 角度分度加工, 螺旋加工等广泛范围的加工。黄金型加工电源 MARK XI 内有实现高速加工的TM脉冲及可达到超低损耗的PIKA-DEN脉冲回路。TM脉冲可对加工对象以原效率两倍以上的高效率加工。这可以用极间有效放电返复次数高到极限的发生脉冲方式及随动系统的形式。用PIKA-DEN脉冲控制波形, 可进行电极损耗比在0.1%以下的超低损耗加工,从而可大幅度改善电极表面的粗糙状态。
操作系统装有日语显示的14in。彩色荧光屏，可用对话方式操作。另外可以显示从定位到加工的一系列操作。在无编码情况下，有手工操作画面，以便在短期内使操作达到熟练的程度。
2、利用主轴旋转的加工实例
精密小型带肩冲头的加工实例
这是利用小直径电极加工电动剃须刀零件的精密带肩冲头外形的实例。电极是按图1所示的方法用直径1.0的银钨合金材料，由电加工加工成直径0.074×2.7mm长得形状，再进行轮廓程序加工。
为了使与电极直径及精加工粗糙度有关的加工条件不构成消耗条件，所以电极成形时须反复进行加工。本例是根据子程序反复18次加工后完成的形状，加工时间为3小时50分钟，表面粗糙度为2-3μmRmax。
3、塑料模具轮廓加工实例
本例是测定流动长度螺旋形塑料模具轮廓的加工实例，螺旋形断面是R形。将头部为R球形铜电极安装在工作台上，利用组合成形的1次电极(AgW)旋转成形加工。
为了缩短加工时期，故使用粗加工及精加工2种类型电极，且由1次电极加工6条沟槽。另外因加工周长很长，电极消耗使其表面粗糙、所以需对1次电极进行放电休整后反复加工。
4、精密小孔加工实例
图2所示是用放电方法成形电极，加工用于孔加工的电极以及轮廓加工用电极的一种高精度制作手段。另外，被成形的2次电极，由于电极的刚性及放电性能的特点，故较多地使用作为微细加工用的银钨电极。
在图3所示的孔加工中，L/D=10,所以增加了小孔加工的难度，加工数据如表1所示。加工精度的测定结果如表2所示。间距公差满足±2μm 精度，孔径公差在+3至+7μm 和0至10μm 之间。
5、多镜面加工实例
接触器零件塑料模镜面加工的数据如表3所示
当采取多模腔时，当然要求每个模腔的形状精度、表面粗糙度一致。放电加工中的镜面加工条件因有消耗所以对电极消耗部分补充及电极更换是必要的。至于采取多腔加工工艺及加工进给量的设定，周期加工功能的正确运用等加工技术，在镜面加工方面也可进行偏差较小的一致性加工，深度精度保持在5μm 以内是完全可能的。
对于简单形状电极的多腔镜面加工，可运用周期加工功能。一致化的加工测定结果如表4所示。加工图、加工数据如图4 表5所示。
6、使用A+C加工实例
用ATCC(自动电极交换装置)加工钟表壳体锻模时采用多只电极连续加工。工件安装在6个夹具(6个工序夹具)上，在加工位置外工件孔喷流或进行吸引式液体处理。
像本例子这样的又通孔的工件，可利用它的孔进行液体处理。一般，加工效率、加工精度以及加工稳定性均有明显的提高，而液化处理的夹具是不可缺少的。加工效率约提高2倍。
在本例子中，因加工1只模块要使用粗加工、精加工等五只电极，对于具有ATC的NC电加工机床可以连续无人运转。对于MARK系列的电加工机床重点阐述了加工模具的实例。在模具的制作进入电加工工艺时期，只要缩短工时数都直接影响模具的交货期喝成本。电加工与其他切削加工相比，被认为是一种需要较多时间的加工方法。由于加工方法和操作者的熟练程度也往往容易产生时间上的差异。对于所需加工时间的因素，有电极损耗量喝加工物表面粗糙精度等十多种重要因素。对于这些重要因素要有充分的了解和认识，而且可以缩短放电加工时间，促进电加工机床效率的正确运用。
