关于铸件孔底缩孔解决办法
孔底缩孔是我们在压铸生产中经常遇到的，而且有气密性要求的铸件，此处容易漏气，经过浸渗也不能解决问题，解决缩孔过程中往往效果不明显，在此给大家提供一些思路，不妨试试，另外有什么好的方法希望大家共同讨论；
排除外部因素
（1）选择合适的压铸机，防止小牛拉大车。
（2）设备部人员检查设备是否增压有效，如异常先解决此问题
（3）在铸件凝固过程中因产生收缩而造成的缩孔，金属液的温度过高，收缩比增大，首先我们要控制铝合金的温度不要过高610度到630度之间为宜。
（4）确认模具冷却水的有效性，保持模具的热平衡，在缩孔部位为喷涂过程中的重点。
（5）在充填过程中模具是否喷铝，如有则解决，否则工艺无法调整，始终处于不稳定状态。
（6）查看料饼的厚度，根据产品的大小和壁厚成正比的在15mm~~35mm之间控制，不能太薄。
其次工艺问题
（1）外部因素解决了，如果效果不明显，则保持解决后的现状，下一步调整工艺，增大增压压力，从而能补充因局部收缩过大而产生的缺陷。重新确认压铸速度，切换位置，增压位置，增压速度是否能够达到很好的配合。
模具，是不容忽视的很重要的问题点，模具的设计缺陷直接导致缺陷产生的案例比比皆是，再好的工艺都无法弥补因为模具设计不足而带来的麻烦
（1）在容易产生缩孔的型芯空部位根据图纸的要求，把型芯加粗，尽量减少加工余量
（2）在保证合理壁厚的情况下尽量把型芯加长
（3）根据产品检验内浇口部位是否太薄，以至于补缩受阻。是否宽度不够？整体流向说否有问题？都要考虑。
注意:在更改模具的工程中注意一个原则，先改容易能恢复的方位。不要一次把方案内确定的更改的地方全改了，一步一步来，否则如果好了你也不知道是哪个部位影响的。
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