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镀锌层在铸铁零件上难沉积的原因

2012-04-09来源:压铸网
核心摘要:  1.原因分析  铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金,材料中的碳只有少量与铁形成固溶体,大多以石墨或渗碳体的形式

  1.原因分析

  铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金,材料中的碳只有少量与铁形成固溶体,大多以石墨或渗碳体的形式存在,由于石墨会降低氢的析出电位,从而阻碍了锌的沉积,另一方面铸铁件表面粗糙,含大量缩孔、气孔砂眼,孔隙率也高,有些工件表面未经加工,覆盖有氧化皮,或经过酸洗而造成过腐蚀,则导致析氢更严重,从而造成锌离子的阴极还原沉积更困难。

  2.解决方法

  利用喷砂代替强腐蚀:喷砂可以阻止酸洗液渗入疏松内孔中,并可避免发生过腐蚀。

  采用闪镀先镀上薄层锌:镀件入槽后用高于正常电流5倍~l0倍的电流密度进行闪镀,使其表面先镀上一薄层锌(此锌层可以提高氢的过电位),然后再用3倍~5倍的电流密度继续加厚。实践证明,以上二种方法同时使用效果会更好。

(责任编辑:张玲玲 )
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