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在经历了2011年国内机械设备市场的低迷发展情况下，华南数控切割机床企业并未就此失去对后市的信心，在不断推出数控切割机新品种、新规格的同时，积极瞄准海外高端市场，真正做到将企业技术能力转变为经济效益。
记者走访的多家数控切割机企业中，欣喜的发现不少当地生产企业正着手于对新一代数控切割机控制系统的技术开发上，对后市市场销售局面也抱以乐观态度。东莞震磊利机电负责人表示，数控切割机床作为制造装备的装备，长期以来一直在机械加工及相关行业中占有重要地位；数控系统是数控切割机床的“大脑”，是数控切割机床的核心。多年来，东莞震磊利机电坚持产学研相结合，在高端数控领域，攻克了一批高档数控系统关键技术研究，在核电、风电等新能源设备制造领域取得巨大突破，为国家重大技术装备自主化提供了核心技术的支撑。
据了解，“十一五”期间，随着我国的“高档数控切割机与基础制造装备重大专项”重点任务陆续完成，国产切割机数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”的51.9%。，“十二五”期间，我国将继续大力发展高端装备制造，力争到2015年，高端装备的销售产值占装备制造业的比例要达到20%以上；到2020年，使高端装备制造业成为国民经济的支柱产业，销售产值占装备制造业的比例大于30%以上，高端装备国内市场满足率超过25%。
很多数控切割机企业已经主动把研发和生产的重心放在了高端产品上，这对于整个行业加快推进结构调整，实现行业发展的提档升级有着重要意义，也将帮助企业在未来竞争中占据更多优势。
数控切割机床应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共享信息，在网络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。如东莞震磊利机电所引进了日本山崎马扎克Mazak公司的信息网络技术，创建了国内第一座智能网络化数控切割机床制造工厂。这将是我国在数控切割机床的信息化和网络化进程中的一个样板，也是我国数控切割机床信息化和网络化发展的开端和出发点。
