变形铝及铝合金状态、代号

　　1.范围

　　本标准规定了变形铝合金的状态代号。

　　本标准适用于铝及铝加工产品。

　　2.基本原则

　　2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

　　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

　　2.3基本状态代号

　　表1基本状态分为5种

　　代号名称说明与应用

　　F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

　　O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

　　H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。

　　W固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

　　T热处理状态(不同于

　　F、O、H状态)适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。

　　3.细分状态代号

　　3.1H的细分状态

　　在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态)，或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H

　　的细分状态。

　　3.1.1HXX状态

　　3.1.1.1

　　H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：

　　H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

　　3.1.1.2

　　H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O(退火)和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表3所示：

　　表2HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值

　　O状态的最小抗拉强度/MpaHX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/Mpa

　　≤4055

　　45～6065

　　65～8075

　　85～10085

　　105～12090

　　125～16095

　　165～200100

　　205～240105

　　245～280110

　　285～320115

　　≥325120

　　表3HXY细分状态代号与加工硬化程度

　　细分状态代号

　　加工硬化程度

　　HX1

　　抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值

　　HX2

　　抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

　　HX3

　　抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

　　HX4

　　抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

　　HX5

　　抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

　　HX6

　　抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

　　HX7

　　抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

　　HX8

　　硬状态

　　HX9

　　超硬状态

　　最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10Mpa

　　注：当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度值，不是以0或5结尾的。应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

　　3.1.2HXXX状态

　　HXXX状态代号如下所示：

　　a)H111

　　适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。

　　b)H112

　　适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。

　　c)H116

　　适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。

　　d)花纹板的状态代号

　　花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表4所示：

　　表4花纹板和其压花前的板材状态代号对照

　　花纹板的状态代号

　　压花前的板材状态代号

　　H114

　　O

　　H124

　　H11

　　H224

　　H21

　　H324H31

　　H134

　　H12

　　H234

　　H22

　　H334H32

　　H144

　　H13

　　H244

　　H23

　　H344H33

　　H154

　　H14

　　H254

　　H24

　　H354H34

　　H164

　　H15

　　H264H25

　　H364H35

　　H174

　　H16

　　H274H26

　　H374H36

　　H184

　　H17

　　H284

　　H27

　　H384H37

　　H194

　　H18

　　H294

　　H28

　　H394H38

　　H195H19

　　H295H29

　　H395H39

　　3.2

　　T的细分状态

　　在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。

　　3.2.1TX状态

　　在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态(称作TX状态)如表5所示。T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序。

　　表5TX细分状态代号说明与应用

　　状态代号

　　说明与应用

　　T0

　　固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

　　T1

　　由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品。

　　T2

　　由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

　　T3

　　固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

　　T4

　　固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工(可行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品。

　　T5

　　由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品。

　　T6

　　由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品。

　　T7

　　由固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

　　T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

　　T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高产品强度的产品。

　　T10

　　由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。

　　注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。

　　3.2.2

　　T状态及TXXX状态(消除应力状态外)

　　在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX状态)，或添加两位阿拉伯数字(称作TXXX状态)，表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态，如表6所示。

　　表6TXX及TXXX细分状态代号说明与应用

　　状态代号

　　说明与应用

　　T42

　　适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。

　　T62

　　适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。

　　T73

　　适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。

　　T74

　　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。

　　T76

　　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

　　T7X2

　　适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。

　　T81

　　适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

　　T87

　　适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

　　3.2.3

　　消除应力状态

　　在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如表7所示。

　　表7消除应力状态代号说明与应用

　　状态代号

　　说明与应用

　　TX51

　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。厚板的永久变形量为1.5%~3%;轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%;模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。

　　TXX51

　　TXXX51

　　TX510

　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。

　　TXX510

　　TXXX510

　　TX511

　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。

　　TXX511

　　TXXX511

　　TX52

　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。

　　TXX52

　　TXXX52

　　TX54

　　适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。

　　TXX54

　　TXXX54

　　4.3

　　W的消除应力状态

　　正如T的消除应力状态代号表示方法，可在W状态代号后面添加相同的数字(51、52、54)，以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。

　　附录A

　　(提示的附录)

　　原状态代号相应的新代号

　　旧代号

　　新代号

　　旧代号

　　新代号

　　M

　　O

　　CYSTX51、TX52等

　　R

　　H112或F

　　CZYT0

　　Y

　　HX8

　　CSYT9

　　Y1

　　HX6

　　MCST62

　　Y2

　　HX4

　　MCZ

　　T42

　　Y4

　　HX2

　　CGS1T73

　　T

　　HX9CGS2T76

　　CZ

　　T4CGS3

　　T74

　　CS

　　T6

　　RCST5

　　注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。