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面对当前经济环境的不确定性和铝锭价格的急剧震荡，兖矿集团电铝公司电解铝厂充分认清当前形势，共克时艰应对挑战，将安全管理、生产经营、技术创新作为突破口，以构筑“大安全网”、深挖节支降耗点、创新精细管理为途径，主动对标先进找差距、务实高效求创新，持续推动电解铝厂安全、高效、长远发展。
该厂遵循“抓安全就是促效益、增效益”思想，以创建“五个零”工程，构筑“大安全网”工作思路为指引，将深化安全质量标准化建设作为强化安全基础管理的重要手段，重心下移，深入推进机电三项建设，将车间安全管理、机电管理逐步引向规范化、精细化。积极探索安全监管新思路，在业务部门中开展“点检能手”、“优秀安全员”、“隐患排查能手”等八项评选活动，健全完善约束激励机制，提高各专业队伍素质，促使业务部门职能保安作用得以充分发挥。以开展“青年安全文明示范岗”、“标杆哨兵岗位”、“优秀女工协管员”等五项评比竞赛活动为载体，全方位、全覆盖，持续深化监督群安组织责任落实，进一步统一全员思想认识，增强全员抓安全的责任感和紧迫感，“抓大不放小”的安全管理理念成为保持安全形势持续稳定的重要保障。
该厂坚持“突破关键、创新提升”的原则，把缩小与国内先进企业的成本差距作为寻求经营突破的最有效途径，坚持从增强全员忧患意识和责任意识入手，眼睛向内，深挖内潜，紧盯“关键点”，以“控、堵、节、增、降”为手段，大力开展成本攻关。寻求节约点，消耗库存积压物资52.76万元，最大程度的减少“两金”占用;寻求降耗点，将结壳粉回用比例提高至3.5%，阳极毛耗降至500kg/t-Al，电压降低10mv，电流效率提高到91.2%，阳极和铝锭成本分别降低244.58元/吨、22.74元/吨;寻求增效点，加大生块销售力度，1-9月份累计销售阳极炭块21734.7吨，实现销售收入2316.57万元。同时，采取“控过程、堵漏洞、节支出、增收益、降单耗”五项举措，不断深化生产经营过程控制，确保各项资金支出得到有效控制，重点物料单耗水平得到进一步优化，铝锭、阳极成本持续降低。
该厂坚持“以我为主，内外结合”的原则，将铝锭市场的持续低迷转化为开拓外部市场的转机，积极开发应用新阳极产品，为实现技术创新寻求增效点。组织技术攻关人员经过历时2个多月的研究设计，于10月底完成了模具的制作安装并进入调试阶段。在换极周期、阳极炭块高度不变的前提下，倒角阳极生产一次试车成功，并取得较为理想的试车成绩，为倒角阳极的量产工作打下了坚实的基础。此项技术的成功应用，可以减少炭渣的生成，有效降低阳极毛耗，减轻员工劳动强度，对于扩展外部市场销售途径，增强市场竞争力具有巨大推动作用。
