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压铸抽真空机吉力真空压铸系统 宁波压铸厂家使用真空压铸生产压铸件，合格率提高到95%以上，极大提高了生产能效。
压铸厂使用吉力真空压铸系统
“吉力”压铸真空系统由三部分组成：
1.名称：真空机
型号：JL3-210
技术参数：
抽气速率：15L/S
极限真空：0.02Pa
真空灌容量：210L
总功率：2.3KW
电压：380V
频率：50Hz
总重量：490Kg
2.名称：真空截止阀
型号：JL1-240
抽气通径：240mm
外形尺寸：132x96x152
3.名称：集控机
型号：JL2-25
抽气通径：240mm
外形尺寸：680x420x810
一、“吉力”真空压铸系统特点：
1.抽气量大，进行高真空压铸。真空截止阀中的所有通道截面大于250平方毫米，确保模具型腔在1.5秒内压力降到10kpa以下(1标准大气压为101.3kpa)，实现高真空压铸。
2.实行压铸全程抽气，排气彻底。真空截止阀的关闭是在金属液充满模具型腔后，通过模具排气道到达真空截止阀，由金属液的动能关闭，达到全过程抽气，排气彻底。
3.不堵塞。真空截止阀的特殊结构设计(多项专利技术)，集控机的保护装置和真空机的多种操作模式，确保生产时真空截止阀不被堵塞。
4.不影响产量。真空系统对模具抽气与压铸机的生产压射同步进行，不占用生产的周期时间，不影响产量。
5.不需要重新制造模具。压铸模具稍加改装，装上真空截止阀即可使用。
6.操作简单，维修方便。
二、“吉力”真空截止阀的工作原理：
1.模具合模具后，装在模具中的真空截止阀合起，形成一个连接模具型腔与真空系统的通道。(如图一)
2.当压铸机的压射头封住料管的加料口时，真空系统开始对模具型腔进行抽气。真空截止阀还是图一状态。
3.随着压铸机射头的推进，真空系统持续不断地对模具型腔进行抽气，直到金属液充满模具型腔后再到达真空截止阀，冲击真空截止阀的主动阀芯，通过杠杆被动阀芯，在技术也到达抽气口前，可靠地关闭真空截止阀，实现全程排气。(如图二)
4.模具打开，真空截止阀的复位机构推出排渣包，排渣包连同产品取下，同时复位真空截止阀的阀芯，真空截止阀进入下一循环。(如图三)
压铸截止阀系统的特点：
一、在很大程度上降低铸件中的气孔缺陷，提高铸件的密度。
二、减少铸件表面气泡，提高铸件表面质量及合格率。
三、优化金属液在模腔中的流动性，提高压铸件的热处理特性。
四、提高复杂结构压铸件的质量及生产合格率。
五、有效降低压射压力，延长模具使用寿命。
六、节约能耗，提高生产效益。
“吉力”压铸真空系统的原创性技术
一、分离式反向关阀结构，有效消除金属液废渣对阀体的影响，极大提高关阀的可靠性，且极大地增加排气截面积(最小排气截面积224mm)排气迅速。
二、阀芯的废渣刮落结构，有效地清除阀芯活动间隙内的金属废渣，保障阀芯灵活运动。
三、截止阀体防泄漏内循环系统有效地滑落、冷却、冲洗阀体，给阀体长时间稳定工作提供可靠保障。
四、阀体的流液矢量控制功能，使关阀更加灵敏、快速。
五、辅助关阀结构，在调试阶段，有效防止气路堵塞。
六、全路程选择冲击式气道清渣功能，使气道清渣更加彻底。
