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摘要：本文对空调真空压铸件的结构及工艺性进行了综合分析，介绍了该铸件在真空压铸工艺试制中所采取的一系列工艺措施，摸索出了适合铸件生产的各种工艺参数，成功地生产出了合格的铝合金铸件，并投入批量生产。
关键词：真空铸造 工艺参数 模具
自从日本进口JSS-96外壳真空压铸模报废后，我厂进行了该产品的真空压铸模具国产化试制，模具车间制造的外壳模具从试制生产到鉴定后的批量生产，铸件质量一直都不稳定。特别是6月份，空调机加车间在机加JSS-96外壳时发现渣孔、漏气的料废比例较大，气孔主要在d处(见图一)，针对此情况，我们开展了提高铸件质量的攻关活动。
图一 铸件结构图
一、模具改善
经分析铸件产生气孔的主要表现是抽真空效果差。原因在于c处风口顶针孔密封未到位。对该风口顶针进行了研配，使其运动灵活，确保抽真空达68-74mmHg(100%真空度为76 mmHg)。
1、增大积渣包a及排气槽，上下左右各增宽5mm。
2、铸件填充不畅，修b处内浇口斜度由60°减少至45°。
二、铝水质量的控制
对熔炼铝水的质量进行了控制，特别是除渣、除气剂的用量严格按铝水总重的0.3——0.5%添加(经查：以前每月除渣、除气剂量不足)，铝水质量得以到保证。
三、压铸工艺参数的控制
1、6月份生产的各工艺参数如下表：
表一：参数控制表(单位：mm)
时间 |
低速 |
高速 |
FL |
增压 |
真空 |
原点 |
停止 |
6月26日前 |
0 |
316 |
320 |
353 |
280 |
381 |
425 |
6月26日 |
0 |
272 |
310 |
320 |
260 |
385 |
425 |
7月5日后 |
0 |
280 |
310 |
310 |
260 |
385 |
425 |
表二：参数控制表
状态 |
增压阀开度 |
速度阀开度 |
低速ACC |
高速 |
增压 |
调整前 |
65% |
80% |
8% |
120kgf |
120 kgf |
调整后 |
95% |
90% |
6% |
118 kgf |
220 kgf |
2、原高速转换点位置316mm，铝液已经充填入铸件内部2/3处，导致铸件冷隔非常严重，把高速转换点位置提前到272mm后，铸件外观良好。
3、考虑到加工后暴露出来的内部气孔问题，提高增压阀开度有利于对铸件形成最后的挤压，故增压阀开度由原来的65%提高到95%。
4、与第2条类似，适当提高高速阀开度(见上表二)。
四、外壳质量的跟踪
1、开始调整期每班次抽检6件，由我厂车工车削内圆，检查气渣孔情况，结果见表三。
2、7月1日送空调机加工厂加工350件，合格316件。
表三：检验结果
日期 |
加工数 |
合格数 |
加工单位 |
合格率 |
备注 |
6月26日 |
6 |
4 |
我厂车工 |
67% |
|
6月28日 |
6 |
6 |
我厂车工 |
100% |
|
6月29日 |
6 |
6 |
我厂车工 |
100% |
|
7月01日 |
350 |
316 |
空调加工厂 |
90.3% |
报表 |
7月02日 |
6 |
6 |
我厂车工 |
100% |
|
7月03日 |
6 |
6 |
我厂车工 |
100% |
|
7月18日 |
6 |
6 |
我厂车工 |
100% |
|
7月25日 |
5282 |
4830 |
空调加工厂 |
91.4% |
制品室数据 |
325 |
201 |
|
| ||
4957 |
4629 |
93.4% |
实际指标 |
五、产品控制阶段
文件化改进成果：
1.关于模具制造技术要求变更。新投入模具，技术协议书要求模具按改进阶段逐条制作到位。
2.关于工艺卡片的重新设计。重新按实验后批量生产工艺参数设计新的工艺卡片。
3.关于生产过程质量控制文件。工艺抽查记录按新的工艺卡片执行，保证铸件质量的稳定性。
结语：综上所述，经过攻关小组各成员的共同努力，JSS-96外壳攻关后质量达93.4%，良品率明显提高，取得了预期的效果。在今后的工作中，应从这几个方面严格控制，继续提高和保持铸件质量。
