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瑞士方达瑞压铸--真空系统工作原理
1、压铸真空系统的组成
方达瑞真空系统由真空机和排气元件组成。真空机由真空泵，真空罐，真空度调节装置，测量装置，气动控制装置和PLC触摸屏操作装置组成，通过对参数的设定，可以满足不同的压住工艺要求;排气元件主要以系列机械真空阀。为了适应低端产品和投资预算限制的要求，方达瑞适时开发了具有大排气能力的冷却块，以满足市场需求。从而实现了可满足不同质量和投资要求，适用于铝，镁和锌，以及铅和铜的冷室和热室高压压铸工艺的近乎完美的排气应用。
2、压铸真空系统工作原理：
同样排气面积的情况下，冷却块的最佳瞬间排气能力将为真空阀的50%左右。
以下将讨论瑞士方达瑞真空机和机械真空阀配套的全过程真空排气系统原理：
图1，压铸机合模后，合金料倒入压室B。此时模腔(C)中的气压与大气压力相同，真空阀(V)处于开启位置，电动阀(O)处于关闭状态。此时真空系统处于准备阶段。连续工作的真空泵通过真空罐保证系统真空度的保持一个稳定的最低值，以确保系统有足够的排气能力。
图2，压射冲头(A)慢压射开始，压铸机冲头移动启动真空排气预备状态，系统计时器进入工艺控制阶段。此时模具型腔(C)中的气压会上升。真空阀(V)的排气阀芯仍然处在开启位置，电动阀(O)处于关闭状态。
图3，当压射冲头(A)超出浇料口位置时，真空开始的延迟计时器启动电动阀(O)，开始真空排气。此时真空罐(T)的真空度处于在很低的水平。气体从压室(B)和型腔 (C)中通过真空排气管路被抽入真空罐(T)。真空阀(V)仍处于打开位置。 真空系统通过单独的反馈回路，实时测量型腔(C)的真空度。
见图4，压射冲头将由第一阶段的慢速压射转为第二阶段的快速压射，金属液此时到达了内浇口，压铸机保持高速压射。气压在型腔(C)处压力下降，但仍为型腔压力最高处。真空阀(V)仍在保持打开状态，系统实时监控并显示型腔真空度和排气曲线。
图5，真空释放阀门(O)保持在打开位置。随着压射冲头(A)的高速压射，型腔充型过半。
图6，型腔(C)被充满，并且金属液到达真空阀(V)启动阀芯处而触发机械连锁，在1毫秒内关闭排气阀芯。当金属液到达真空阀(V)排气阀芯处时，真空阀已完全关闭，该真空排气周期结束。即随着压射过程的结束，真空排气结束，完成了与压铸过程同步的全过程排气过程。此时，电动阀(O)仍然开启，确保电动阀(O)晚于真空阀(V)的关闭，实现全过程排气。
图7，在冷却的阶段， 真空机设定的工艺计时达到设定时间，电动阀(O)关闭。当压铸机铸模打开后，真空将进行系统测污染，确保管路通畅程度在设定范围内。然后真空机将通过真空反馈测量管线进行压缩空气的反吹，以阻止模具喷脱模剂时水汽进入到真空阀(V)和真空排气管路中，而降低下个周期的排气效率。此时真空系统将等待下个真空排气周期开始。
