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文章采用正交设计方法,研究了AZ31镁合金表面阳极氧化工艺配方。采用扫描电镜( SEM) 、能谱分析仪( EDS) 、X射
线衍射法(XRD) 、动电位极化曲线测量方法评价了优化工艺配方条件下阳极氧化膜的微观成分结构及其耐蚀性能。结果表明:经
优化配方阳极氧化处理可以显著改善AZ31镁合金的耐腐蚀性能,且经沸水封孔处理可以有效地封闭氧化膜中的裂纹,进一步提高
膜层的耐腐蚀性能。
镁的化学活性较高,在镁及镁合金表面极易腐蚀形成疏松多孔的氧化镁,其耐蚀性差限制了镁合金的广泛应用[122 ]。因此,镁合金在使用前一般需要对其进行表面防护处理。阳极氧化是镁合金最常用的表面处理方法,通过阳极氧化可得到具有防护、装饰、提供涂装底层等多功能的氧化膜层[3 ]。典型的阳极氧化处理工艺为HAE和DOW17[425 ] ,都是较有实际应用价值的工艺,但都存在各自的局限性。DOW17是铬酸盐处理法,含有Cr6 +化合物,对环境破坏大; HAE法中Al (OH) 3 难溶于水,溶液不易配制,且溶液对镁合金基体消耗大,后处理也需使用重铬酸盐[6 ]。目前,国内外研究主要集中在环保型阳极氧化工艺上[728 ] ,采用无铬阳极氧化替代铬酸阳极氧化[9 ]。但是,在电源类型方面,阳极氧化一般采用直流或高压电源,存在生产成本高、操作有安全隐患的问题。本文针对以上问题,通过水平因素正交设计,研制了一种用于镁合金阳极氧化的新工艺。该阳极氧化溶液配方不含铬,使用低压交流电源,操作安全,达到了节能环保的要求。
