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一、 主要成分:
非离子表面活性剂、有机溶剂、添加剂等。
二、产品使用:
(一)建槽与使用要求:
1、常用量:2-4%
2、处理方式:浸泡、喷淋(喷淋使用时须适量添加少量的消泡剂)常温:5-10min
3、使用时可直接对油污较轻的金属工件进行脱脂除油处理。
4、当工件油污较重时,可配合我公司GU-M104镁合金脱脂粉配合使用,效果会更好。
5、与我公司专用的消泡剂配合使用,可直接用于超声波的脱脂除油。
(二)槽液配制：(以一吨槽液为例)
1、清洗槽体
用于脱脂处理的槽体一般在槽液配制前应对槽体进行清洁,清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对脱脂后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。
2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入30kg左右(30-50kg) GU-M108脱脂剂,并搅拌均匀。
3、将清水补加至要求水位
4、配槽注意事项:
a、GU-M108脱脂剂加入时如果搅拌剧烈时槽液会产生一些泡沫，
b、若GU-M108脱脂剂,并搅拌均匀，与GU-M104镁合金脱脂粉配合使用时，配槽完成后应检测槽液游离碱度。
c、配好脱脂槽后,应同时将清水清洗槽水加至要求水位。
三、现场使用中的注意事项:
1、此说明书为一般情况说明,当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加GU-M108的用量。
2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的GU-M108脱脂剂的量。
3、一般情况配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。
4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
5、当除油效果不能达到满意效果时，可适量添加GU-M108脱脂剂，但喷淋除油及
电解除油时，应注意泡沫不可太多,可添加适量的消泡剂使其达到要求。
