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一、主要成份：
磷酸盐、有机酸、氧化剂、络合剂、添加剂。
二、产品特点：
①、本产品不含有Cr6+、Cr3+等重金属本产品符合欧盟ROHS指令要求。
②、膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，同时能大大提高与金属件同涂层的结合力。
③、工艺适合喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。
④、常温使用，不需要加温，适用于喷淋和浸泡。
⑤、废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。
三、处理后工件相关性能:
序号 | 项目 | 性能 | 备注 |
1 | 外观状况 | 无色透明\灰白至灰褐色 | 目视 |
2 | 膜厚 | 0.7～1.5μ |
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3 | 中性盐雾 | 24h: >9级 处理(1-2min) 48h: >9级 B处理法(2-3min) 72h: >9级 C处理法(3-4min) 96h: >9级 D处理法(4-6min) |
参照测试标准: AST B117 |
4 | 导电性 | 微电阻计: <1.0Ω 三菱电阻计+B探针: <1.0Ω 万用表 <2.0Ω | 两点间距：>10c |
5 | 与液体涂 料附着力 | 百格测试或温水浸泡+百格 100%不掉, 5B | uv涂料/聚丙烯系列/环氧/聚氨酯涂料等 |
6 | 与粉体涂 料附着力 | 百格测试或温水浸泡+百格 100%不掉, 5B | 环氧/聚酯 |
7 | 与电泳涂 料附着力 | 百格测试或温水浸泡+百格 100%不掉, 5B |
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8 | 与电镀层 | 百格测试或温水浸泡+百格 100%不掉, 5B |
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四、工艺流程:
脱脂 →水洗→水洗→ 酸蚀→纯水洗(超音波)→ 纯水洗→ 表调(超声波)→纯水洗(超音波)→ 纯水洗→化学成膜→ 纯水洗→ 纯水洗→ 烘烤
五、产品使用:
(一)建槽与使用要求:
开槽用量 | GU-M208镁合金钝化剂： 10% |
中和剂： 0.2～0.4% | |
PH值 | 2.2～2.7 |
温度(℃) | 常温～45℃ |
时间(min) | 3～6min |
纯水洗 | 处理后应用纯水洗清洗2次及以上 |
(二)槽液配制(以一吨槽液为例)：
1、在槽液配制前一般应对槽体进行清洁、清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对鳞化后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。
2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的纯水,然后在搅拌下慢慢加入100kg左右(80-100kg)。GU-M208镁合金钝化剂,并搅拌至均匀。
3、将纯水补加至要求水位。
4、配槽注意事项:
a、配好槽后,应同时将纯水清洗槽水加至要求水位。
b、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值。
六、现场使用中的注意事项:
1、当槽液PH值大于3.5时应及时补加GU-M208镁合金钝化剂。
2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的GU-M208镁合金钝化剂,补加后若PH值小于2.2时应加中和剂调整至2.2～2.7之间。
3、使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。
4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
