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GU-M104脱脂粉是一种中碱性脱脂粉,主要应用于镁及镁合金的脱脂除油.在使用时与我公司产品GU- M107中性脱脂剂配合使用。
一、 主要成分:
氢氧化钠、碳酸钠、磷酸盐及多聚磷酸盐等。
二、 产品使用:
(一)建槽与使用要求:
开槽用量GU-M104脱脂粉 ： 4%-6%
GU- M108中性脱脂剂 ： 2%-4%
游离碱度(FB)20～35°
温度(℃)常温～70℃
时间(min)5～15min
水洗脱脂处理后应用清水清洗2次及以上
(二)槽液配制：(以一吨槽液为例)
1、清洗槽体
用于脱脂处理的槽体一般在槽液配制前应对槽体进行清洁,清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对脱脂后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。
2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入50kg左右(40-60kg) GU-M104脱脂粉,并不断搅拌且完全溶解。
3、加30kg左右(20-40kg)GU- M108中性脱脂剂,并搅拌至均匀。
4、将清水补加至要求水位。
5、配槽注意事项:
a、配槽加入GU-M104脱脂粉时不要一次加入过多的量,防止加入时结块而导致难溶或者浸溶.而影响到初始处理效果。
b、配槽完成后应检测槽液游离碱度。
c、配好脱脂槽后,应同时将清水清洗槽水加至要求水位。
三、现场使用中的注意事项:
1、此说明书为一般情况说明,当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加GU-M104脱脂粉的用量。
2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的GU-M104脱脂粉,以及按比例相应补加GU- M108中性脱脂剂的量。
3、一般情况配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。
4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
5、对于喷淋除油以及油污轻的工件,可视情况不加或少加GU- M108中性脱脂剂。
