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1.机械处理
目的：除去制造过程中产生的毛刺、氧化物、润滑剂、脱模剂、铸砂等
方法：刷、磨、抛光
2.脱脂
目的：除去附着于表面的油、石蜡、润滑油、残留污垢、有机污染物等
方法：溶剂脱脂、碱脱脂、乳化脱脂
3.表面酸浸
目的：除去表面不易清除的物质(如氧化膜腐蚀生成物、焙烧润滑剂、侵入的研磨剂等)
方法：酸洗、酸浸
4.水洗
镁合金表面处理：
1.化学转化膜(化成、钝化、磷化)
特性：膜层薄而软，一般用作中间工序，之后都要进行喷涂油漆、树脂、塑料等有机膜
分类：
(1)铬酸盐系(铬酐或重铬酸盐，污染性大，逐渐被取代)
(2)有机酸系
(3)磷酸盐系
温度：40～1000C 时间：0.5～30min 转化膜：磷酸锰，表面较平整，但存在网状微裂纹
工艺流程：蒸汽脱脂 碱洗 酸洗 冷水冲洗 磷酸盐浸浴 冷水冲洗 苛性钠中和 冷水冲洗 热水冲洗 磷酸盐喷射或浸渍 冷水冲洗 后处理 干燥
缺点：溶液消耗快，每升溶液在处理0.8平方米的表面后就需要调整溶液。
注意点：镁合金的化学组成对磷酸盐膜的组成、颜色、晶粒粗细以及对基层的结合力都有明显的影响。
(4)高锰酸钾加氢氟酸或硝酸系
2.阳极氧化(阳极：镁或镁合金 外加电流)
特点：可以得到具有防护、装饰和提供优良的涂装基底等多种功能的膜层，该膜层的耐蚀性、耐磨性、硬度均比化学方法制备的膜层高;但是复杂制件难以得到均匀膜层，膜的脆性比较大，膜层多孔。
分类：碱性(以HAE为代表)和酸性(以DOW17为代表)
后序工艺：涂漆或封孔处理
3.微弧氧化(阳极：镁合金工件 阴极：不锈钢 碱性电解质+添加剂)
特点：得到乳白色或咖啡色的完整膜层，膜层厚度可根据工艺调整控制在5～70um，中性盐雾试验可达500h，显微硬度在400HV左右，漆膜附着力为0级，微弧氧化后需要进一步实施涂装保护。
工艺流程：除油 清洗 氧化 清洗 封闭 清洗 干燥
4.化学镀镍
DOW氏浸镍
特点：工艺稳定，镀层效果好，但是有一定的毒性，故现在使用受到限制。
5.无铬的纳米涂层:比可水性高导电金属防蚀底处理成为发展趋势。
产品特性：
(l)用于镀锌板(SECC / SGCC)、镁、铝、铜等金属合金制品的底处理，不含Cr6+和Cr3+ 及各种有害重金属，防蚀性能佳。
(2)采用溶胶-凝胶法(SOL-GEL method)技术混成的奈米级水性溶液，其涂层(0.5~1.0μm)具有接合性佳，高耐蚀性，易上漆性，高硬度，耐指纹，高润滑等功能。
(3)用于镁铝合金压铸件及镀锌板(SECC / SGCC)冲压件的底处理，成品具高导电性(1.7-1.8Ω/cm2)、高耐腐蚀性(盐雾测试通过48小时，生锈范围小于5%)，用量省，成本低，性能佳，该涂层厚度为0.5-1.0μm时，材料消耗量<0.3g/m2，可取代磷化皮膜和阳极处理。
(4)该产品为水性溶液，不含有毒害物质，制程环保，符合WEEE & RoHS标准。
工艺说明：应用于金属表面可采用喷涂、浸涂、滚涂或高压无气喷雾方式处理
工艺流程：
素材脱脂→涂装N6020R(湿膜2-3μm)→烘烤150℃×10-15mins→冷却→成品(干燥膜厚0.5-1μm)
性能：
涂层厚度0.5-1.0μm /用量<0.3g/m2
导电率<0.3mΩ/cm2
镁材底处理用N6020R 盐雾测试(ASTM B117)48hrs /<5%
铅笔硬度3H，附着性100%(ASTM D3359)，光泽度>100%
易擦拭/抗指纹(通过肉眼检测)
6.含氟协和涂层
工艺流程：有机溶剂除油 化学除油 水洗 活化准备 水洗 氧化 水洗 引入润滑剂氟聚合物 精密热处理 协和涂层
7.热喷铝扩散处理
8.激光处理
9.离子注入与气相沉积
